Trong khi công việc xây dựng kênh đào và tuabin nước đang được triển khai, thì các công trình nhà xưởng được thiết kế theo kiểu gỗ cũng đang được xây dựng hối hả. Các công trình này sử dụng kiến trúc giàn gỗ đã được áp dụng rộng rãi tại Lâm Giáo – khung nhà được chế tạo sẵn từ những bộ phận được gia công theo bản vẽ thiết kế, sau đó được vận chuyển đến công trường để lắp ráp. Một đội ngũ lắp đặt có tay nghề và đủ nhân lực chỉ mất khoảng một tuần là có thể hoàn thành việc dựng khung nhà. Sau đó, các thợ xây dùng gạch đỏ để xây tường; nếu không phải lo đến yêu cầu chống cháy của nhà xưởng, họ hoàn toàn có thể sử dụng tường gỗ để xây dựng, điều này sẽ giúp giảm chi phí xuống mức thấp hơn nữa.

Ưu điểm lớn nhất của kiến trúc giàn gỗ là cho phép xây dựng những nhà xưởng có khoảng cách giữa các bộ phận lớn mà không cần quá nhiều thanh gỗ hay cột đỡ, điều này rất quan trọng đối với các xưởng cần trang bị nhiều máy móc. Sau khi nhà xưởng được xây dựng xong, một nhóm công nhân mới lại được điều động đến để lắp đặt thiết bị.

Các máy móc được đóng trong các thùng và vận chuyển đến Nam Sa. Chúng được mở ra một cách cẩn thận và đưa vào nhà xưởng để tiến hành lắp ráp. Người dân trong làng nhìn những công nhân này với sự tò mò – họ khác biệt so với những người thợ xây dựng thông thường, hầu hết họ đều nói tiếng Quảng Đông. Mặc dù cũng mặc đồng phục làm việc và cắt tóc ngắn, nhưng những người này trông mạnh mẽ hơn và toát lên vẻ đặc biệt. Một số người nói rằng những người lắp đặt máy móc này thuộc nhóm “Chen Khun”, và họ có uy tín lớn hơn so với những người thợ xây dựng “Tân Khun”.

Nhóm “Chen Khun” lắp đặt máy móc nhanh hơn nhiều, và đến cuối tháng Sáu, tất cả các thiết bị đã được lắp đặt xong. Vào ngày hôm đó, Zou Feng tiến hành cuộc thử nghiệm tuabin nước đầu tiên. Khi cửa van được mở, dòng nước chảy vào đường dẫn và bắt đầu làm cho tuabin quay tròn. Dần dần, tuabin đạt đến tốc độ hoạt động mong muốn, hệ thống truyền động bắt đầu hoạt động bình thường, trục chính quay nhanh, và toàn bộ nhà xưởng bắt đầu rung nhẹ. Một số người vội vàng chạy ra ngoài, trong khi nhóm thực tập sinh vẫn ở lại bên trong nhà xưởng, quan sát cẩn thận quá trình quay của trục chính.

Theo chỉ dẫn của Zou Feng, các công nhân lần lượt kéo các thanh nối, kết nối dây đai truyền động với thiết bị, và thiết bị bắt đầu quay không tải, phát ra tiếng ồn ào. Những cô gái quan sát cẩn thận quá trình hoạt động của thiết bị và ghi chép lại vào sổ tay.

Trần Lâm không hiểu hết những gì đang di

Tình hình thử nghiệm khá đáp ứng yêu cầu, bước tiếp theo là giai đoạn sản xuất thử nghiệm. Trần Định đã mua một lượng lớn bông từ các vùng quanh để vận chuyển về nhà máy.

Trong thời gian trước, trước khi bông được vận chuyển đến nhà máy dệt, quy trình tách hạt bông đã được thực hiện ngay tại nơi trồng trọt, giúp loại bỏ hạt bông. Tuy nhiên, trong thời gian này, chỉ có Viện Nguyên lão mới sở hữu máy tách hạt bông. Để nâng cao hiệu suất, quy trình này được thực hiện ngay tại nhà máy.

Sau khi máy tách hạt bông hoàn thành công việc, bông được đưa vào “xưởng làm sạch bông”. Xưởng này không nằm trong nhà vì công việc này tạo ra rất nhiều bụi; vì vậy, quy trình làm sạch bông được thực hiện trong một cái lều lớn làm từ lá tre được dựng trên bãi đất trống. Vì sức mạnh của máy tuabin nước vẫn chưa đủ để vận hành máy làm sạch bông, nên công việc này hoàn toàn được thực hiện thủ công. Bông được đặt trên những giá gỗ, và công nhân sử dụng gậy tre để đập vào bông, loại bỏ các tạp chất như cành cây, lá cây, côn trùng và bùn đất. Quy trình làm sạch bông không đòi hỏi kỹ thuật cao và cũng không tốn nhiều sức lực; trong thời kỳ Cách mạng Công nghiệp ở Anh, phần lớn công việc này đều do phụ nữ thực hiện. Ở đây, An Cửu cũng yêu cầu tuyển dụng nhiều phụ nữ hơn để làm công việc này.

“Việc kéo sợi và dệt vải thì dĩ nhiên phải để phụ nữ làm, đó là công việc đòi hỏi sức lực mà,” Trần Lâm nghĩ.

“Ai bảo phụ nữ không thể làm những công việc đòi hỏi sức lực chứ?” An Cửu nói. “Hơn nữa, công việc này cũng không quá vất vả đâu.”

Trần Lâm trong lòng nghĩ rằng nếu như công việc này còn không vất vả thì công việc gì mới thực sự vất vả đây… Nhưng anh cũng không dám tranh luận với “học trò của vị lãnh đạo” này, chỉ biết im lặng đồng ý mà thôi.

Sau khi đã làm sạch bông, chúng được trộn lại với nhau và bắt đầu quy trình đầu tiên: tách sợi bông.

Dù sử dụng công nghệ hay thiết bị nào đi nữa, quy trình cơ bản của ngành dệt bông vẫn gồm bốn bước: tách sợi, ghép sợi, xử lý sợi thô và dệt sợi tinh.

“Bắt đầu cho nguyên liệu vào!” Lý Đường hét lên và bắt đầu vận hành máy tách sợi bông. Nhóm công nhân đầu tiên được tuyển dụng tụ tập xung quanh cô, quan sát cách cô vận hành máy.

Cô cho bông đã được tách sợi vào máy, và qua các răng kim loại xen kẽ trên máy, các sợi bông bị rối lẫn nhau được tách ra và được xếp thẳng hàng.

“Các bạn xem này, sau khi được tách sợi, các sợi bông đã gần như song song với nhau rồi,” cô chỉ vào sản phẩm ra lò, những sợi bông này đã trở thành những sợi dài

Sau khi được xử lý bằng quy trình đồng nhất hóa sợi, các sợi bông được cho vào một thiết bị có khả năng quay gọi là “bể xoắn”, nơi chúng được xoắn với tốc độ thấp. Trong quá trình này, các bánh xe của máy kéo sợi sẽ kéo dài các sợi bông, khiến chúng trở nên mỏng hơn hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm lần so với ban đầu – đó chính là quá trình tạo ra sợi thô.

Khi các ống chứa sợi thô đã tích tụ đủ số lượng, người lao động sẽ vận chuyển chúng đến máy dệt tinh. Quy trình dệt tinh thực chất cũng tương tự như quy trình đồng nhất hóa sợi, chỉ là được thực hiện một cách tỉ mỉ và tinh vi hơn nhiều.

Sợi thô được cuộn lên các ống, sau đó các ống này lại được gắn vào các trụ quay. Mỗi máy dệt tinh điều khiển 72 trụ quay; toàn bộ nhà máy dệt có tổng cộng mười máy như vậy.

Sợi thô sau khi qua quá trình kéo dài sẽ được chuyển thành sợi mảnh, và cuối cùng được cuộn lên các trụ quay bằng các công cụ đặc biệt. Chính sự quay của các trụ quay này giúp tạo ra sự xoắn và cuộn tròn cho sợi, và chính bước xoắn này mới là yếu tố then chốt để làm cho sợi trở nên bền chắc. Chỉ khi các trụ quay đạt đến tốc độ quay nhất định thì sợi mới đủ bền.

“Đã xong rồi! Đã xong rồi!” mọi người hét lên, đây là lần đầu tiên họ chứng kiến một quy trình dệt hiệu quả đến thế.

Chẳng mấy chốc, một ống chứa sợi đã được hoàn thành. Trần Lâm lấy mẫu sản phẩm do người Úc cung cấp ra so sánh với sản phẩm của mình. Sau khi quan sát kỹ lưỡng, anh nhận thấy vẫn có một số khác biệt nhỏ. Người ngoại đạo sẽ không thể phân biệt được, nhưng người am hiểu thì sẽ thấy rõ ràng sản phẩm của người Úc tốt hơn.

Điều này khiến anh cảm thấy băn khoăn: Liệu máy móc mà người Úc cung cấp có vấn đề gì không? Rõ ràng chúng đều là cùng một model, vậy tại sao sản phẩm của họ lại tốt hơn?

Tuy nhiên, với chất lượng như vậy, không chỉ riêng tỉnh Quảng Đông mà có lẽ cả nước Trung Quốc cũng chưa từng có loại sợi nào tốt đến thế.

Với loại sợi này, việc dệt ra những tấm vải tốt không còn là vấn đề nữa!

Thật đáng tiếc, trong giai đoạn đầu của dự án mẫu ở Nam Sa, không có xưởng dệt. Sợi bông chính là sản phẩm cuối cùng của họ.

Vậy họ sẽ bán những sợi bông này cho ai đây? Nhóm người già trong làng không cần đến chúng – họ đã có một hệ thống sản xuất dệt bông hoàn chỉnh. May mắn thay, đối với Trần Lâm, đây không phải là vấn đề. Các máy dệt của Phong Sinh Hòa không hoạt động ở công suất tối đa; ngoài một số máy dệt loại lớn, những máy dệt loại nhỏ khác cũng có thể được sử dụng để dệt vải. Những máy này

Mạng lưới này đã sẵn có sẵn, việc sử dụng nó không hề tốn kém gì cả.

Bông địa phương có giá rẻ hơn một chút so với bông ở Sông Giang, nhưng vải bông thì lại đắt hơn một chút. Vì vậy, việc Trần Lâm sử dụng máy móc để sản xuất sợi bông vẫn mang lại lợi nhuận, dù lợi nhuận đó khá nhỏ. Tuy nhiên, nếu năng suất lao động được nâng cao đáng kể, thì số tiền lợi ít ấy cũng có thể tích lũy thành một con số đáng kể.

Theo truyền thống, quy trình sản xuất một mét vải bông mất nhiều thời gian hơn gấp bốn lần so với quy trình dệt vải. Trung bình, việc dệt một mét vải ở Sông Giang mất bảy ngày, và mỗi phụ nữ có thể sản xuất được khoảng bảy kilogram sợi bông mỗi tháng. Việc làm sạch bông để dệt vải mất 21 giờ, sản xuất sợi bông mất 49 giờ, và dệt vải mất 11 giờ. Nhưng hiện nay, thời gian sản xuất sợi bông đã được rút ngắn đáng kể; những phụ nữ trước đây sau khi nhận được sợi bông từ máy móc thì tốc độ sản xuất vải đã tăng lên gấp đôi.

Sau khi tính toán một cách đơn giản, Trần Lâm đi đến kết luận rằng, nếu nguồn cung bông được đảm bảo và giá cả vẫn giữ ở mức hiện tại, với năng lực sản xuất hiện có, chỉ cần năm năm là có thể thu hồi toàn bộ vốn đầu tư. Còn nếu năng lực sản xuất được mở rộng sau giai đoạn hai… thì đây không phải là lợi nhuận nhỏ, mà thực sự là lợi nhuận khổng lồ.

Tuy nhiên, ngay lập tức, một vấn đề nghiêm trọng đã đặt ra trước mặt Trần Lâm: tốc độ sản xuất sợi bông quá nhanh, so với lượng bông địa phương thì hoàn toàn không đủ. Ngay cả khi ông ta kêu gọi người dân trong làng trồng bông trên diện rộng, thì cũng phải đợi đến mùa thu mới có thể thu hoạch được.

Ngoài ra, vấn đề tiếp theo là: lượng vải bông lớn như vậy sẽ được bán cho ai? Phong Sinh Hòa và các sản phẩm lụa của họ đều có thị trường riêng – ba thế hệ kinh doanh đã xây dựng nên một mạng lưới bán hàng ổn định. Nhưng họ chưa bao giờ tham gia vào lĩnh vực kinh doanh vải bông trước đây.

Còn về bông, vấn đề càng lớn hơn nữa. Lượng bông được sử dụng trong giai đoạn thử nghiệm là do Trần Tiểu Binh giúp đỡ liên lạc và vận chuyển trực tiếp từ Quảng Châu đến. Thành thật mà nói, Trần Lâm cũng không biết nguồn gốc của lượng bông đó từ đâu. Còn về bông địa phương ở Hương Sơn, họ cũng đã mua một số, nhưng nếu bắt đầu sản xuất chính thức, có lẽ cũng không đủ dùng trong một tháng.

Buổi tối, ông ta đã nói về vấn đề này với Lý Quả. Lý Quả tuổi tác lớn hơn và tính cách cũng ổn định hơn; hiện tại, b