Dưới những căn nhà xưởng cao tầng của nhà máy gas, trên các nền bê tông cốt thép đã được đổ sẵn, có hơn mười lò sản xuất gas hình trụ đứng vững. Các lò này được niêm phong bằng hệ thống ống nước; các đường ống dẫn than đã được lắp đặt chắc chắn trên các khung sắt của nhà xưởng cao tầng. Những đường ống này làm từ gang, và các điểm nối được niêm phong bằng hỗn hợp thủy tinh hữu cơ và mảnh gốm – đây là loại vật liệu niêm phong chống ăn mòn tốt nhất hiện nay. Nhu cầu lớn về mảnh gốm tại Lâm Cao đã thúc đẩy sự ra đời của một ngành mới ở hai tỉnh Quảng Đông và Phúc Kiến: việc thu mua các mảnh gốm vỡ. Trước đây, những mảnh gốm bị vỡ hoặc hỏng trong quá trình nung gốm thường bị vứt bỏ, nhưng giờ đây đã có những người buôn bán chuyên nghiệp đi thu mua chúng rồi vận chuyển về Lâm Cao. Sau đó, Bộ phận công nghiệp sẽ xử lý những mảnh gốm này bằng máy xay cát để biến chúng thành bột mịn, sẵn sàng cho việc sử dụng sau này.

Các van và thiết bị đo lưu lượng đều được sản xuất tại Lâm Cao, nhưng chất lượng của chúng không được đảm bảo lắm; vì vậy, toàn bộ khu vực nhà xưởng đều được thiết kế mở hoàn toàn để đảm bảo thông gió tốt nhất, nhằm tránh các tai nạn do rò rỉ gas gây ra.

“Có vấn đề gì vậy?” Giang Dã nhảy xuống xe, liếc nhìn chiếc lồng chim treo ở cửa xưởng – họ không có hóa chất đặc biệt nào để thêm vào gas nhằm tạo ra mùi cảnh báo, vì vậy chỉ có thể sử dụng phương pháp kiểm tra đơn giản bằng chim để đánh giá tình hình. Những con chim bên trong trông rất hoạt bát, không có dấu hiệu gì bất thường.

“Nhiệt độ đầu ra của lò số 4 tăng quá nhanh!” Người quản lý ca làng, với vẻ lo lắng, đưa cho anh cuốn sổ ghi chép công việc. Trước đây, ông ta là một thợ nung gốm và có kỹ năng riêng; chỉ cần nhìn màu lửa, ông ta đã biết nhiệt độ bên trong lò là bao nhiêu. Tuy nhiên, kể từ khi đến Lâm Cao, kỹ năng này đã bị thay thế bởi các nhiệt kế công nghiệp. Mặc dù kỹ thuật đặc biệt của ông ta không còn quan trọng nữa, nhưng kinh nghiệm làm việc của ông ta vẫn còn hữu ích, vì vậy họ đã đào tạo ông ta trở thành người quản lý ca làng.

Giang Dã nhìn qua cuốn sổ ghi chép, rồi nhìn qua cửa sổ quan sát tình hình bên trong lò – thực ra, anh cũng không quá am hiểu về các lò sản xuất gas, chỉ là đã học hỏi khá nhiều kiến thức liên quan trong thời gian ngắn mà thôi.

“Có lẽ là do lò đang hoạt động không cân đối,” Giang Dã nói. “Khi lò hoạt động không cân đối, lớp tro bên trong sẽ cao hơn một bên

“Lấy cái cánh nồi lên đây! Lên nóc lò để xúc tro đi!” Giang Dã vừa gọi, ngay lập tức có người mang cái cánh nồi chuyên dụng đến. “Các bạn, dùng móc xúc tro ra khỏi đĩa tro kia, làm cho các mảnh tro rơi xuống!”

Giang Dã trước tiên xúc phần tro dày đặc ở trên lò cho loãng ra. Sau đó, với sự hỗ trợ của những người xúc tro bên dưới, rất nhiều mảnh tro đã được thu dọn đi. Chỉ cần nhìn qua cũng có thể thấy hàm lượng carbon trong tro khá cao, điều này chứng tỏ rằng phán đoán về sự cố của anh ta hoàn toàn đúng. Sau khi xúc xong tro, anh ta lại yêu cầu công nhân dùng que sắt đập chặt phần liệu đang cháy mạnh, đồng thời thêm một ít liệu vào để đảm bảo lớp liệu được phân bố đều.

Một lát sau, nhiệt độ và chất lượng khí thải đều trở lại mức bình thường. Sự cố đã được khắc phục. Giang Dã biết đây là loại sự cố đơn giản nhưng cũng phổ biến nhất trong các lò sản xuất khí gas. Tập đoàn Xuyên Thế sử dụng lò gas với quy mô khá lớn, nhưng vấn đề thiếu nhân viên có kinh nghiệm vẫn chưa được giải quyết. Ngay cả những dự án quan trọng như nhà máy thép cũng không có đủ nhân viên lành nghề.

Anh nhìn nhóm người này; ngoại trừ người quản lý công trường, không ai trong số họ có kinh nghiệm vận hành lò gas cả – việc đào tạo vẫn còn rất nhiều việc phải làm. Mỗi khi gặp sự cố, người quản lý cũng bối rối không biết phải làm sao.

Giang Dã đã phân tích nguyên nhân sự cố một cách đơn giản, cách xử lý và lý do tại sao phải xử lý như vậy. Những điều này đều rất đơn giản; chỉ cần có một người thầy giàu kinh nghiệm hướng dẫn, thì sẽ nhanh chóng đào tạo ra một nhóm công nhân lành nghề. Nhưng hiện tại, những “người thầy” này cũng không mấy đáng tin cậy.

Khắc phục sự cố chỉ là một khía cạnh; điều quan trọng hơn là phải tìm ra nguyên nhân gốc rễ của nó. Theo sách hướng dẫn kỹ thuật của lò gas, có không nhiều yếu tố có thể gây ra sự cố này; ngoài việc than trong lò bị kết cứng thì nguyên nhân thường nằm ở chất lượng liệu đốt. Qua cách xử lý vừa rồi, có thể thấy rằng vấn đề về than kết cứng trong lò đã được giải quyết kịp thời.

Giang Dã nắm một nắm hạt than đang được đựng trong giỏ – nguyên liệu đốt cho lò gas rất đa dạng; ở đây, họ sử dụng loại than sau khi được rửa sạch tại nhà máy rửa than, tức là những hạt than bụi và mảnh vụn đã lắng đọng trong nước thải rửa than. Những hạt than này được thu thập, phơi khô và nghiền nhỏ.

Hạt than trong tay anh có vẻ hơi ẩm ướt, hàm lượng nước quá cao. Anh liền đưa ra nguyên nhân đầu tiên trong đầu mình.

“Các bạn nhìn này, hạt

“Tôi…” Một người công nhân do dự đưa tay lên.

“Tại sao không làm theo quy định trong hướng dẫn sử dụng?” Giang Dã nói một cách nghiêm khắc, “Lười biếng sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng! Hôm nay bạn không trộn đều nguyên liệu, khiến cho xảy ra sự cố; nhẹ thì ảnh hưởng đến sản xuất, nặng thì nếu không xử lý kịp thời, lò có thể bị cháy thủng, gây ra tai nạn nghiêm trọng! Chết của bạn thì không đáng tiếc, nhưng bạn cũng có thể khiến cho đồng nghiệp mất mạng!”

Người công nhân xui xẻo này sợ hãi đến mức run rẩy, không thể nói được lời nào – câu “chết của bạn thì không đáng tiếc” quá sức ám ảnh; nếu như bây giờ Lâm Cao không phải là “xã hội mới”, anh ta đã phải quỳ gối xin tha từ lâu rồi.

“Hãy trừ điểm công của anh ta theo quy định!” Giang Dã nói với người quản đội, “Sau giờ làm việc hãy tổ chức một cuộc họp nhóm để giúp đỡ anh ta.”

Ngoài các thành viên của xã hội, tất cả những người lao động và nhân viên nhập cư cũng bắt đầu áp dụng hệ thống điểm công. Tuy nhiên, cách tính tiền lương lao động này phức tạp hơn nhiều so với việc các thành viên xã hội tham gia phân công công việc để nhận điểm công. Các chuyên gia nhân sự trong số các bậc trưởng lão đã bắt đầu xây dựng một hệ thống tiền lương phức tạp, bao gồm cách tính lương cố định và tiền thưởng, các phúc lợi bổ sung, cũng như bảo hiểm lao động bắt buộc. Và hệ thống này được xây dựng dựa trên hệ thống tính điểm công.

“Vâng, vâng.” Người quản đội liên tục gật đầu.

Người quản đội cũng bị trừ điểm vì không thực hiện trách nhiệm giám sát đầy đủ. Hệ thống trách nhiệm lãnh đạo đang trong giai đoạn triển khai: vì lãnh đạo nhận được nhiều tiền lương và lợi ích hơn so với người lao động thông thường, nên họ cũng phải chịu trách nhiệm nặng hơn.

Trên đường trở về trụ sở chỉ huy, Giang Dã tranh thủ ghi lại toàn bộ quá trình xử lý sự cố hôm nay vào sổ ghi chép công việc của mình. Sau đó, ông cũng ghi nhớ rằng cần phải gửi một bản ghi nhớ đến bộ phận quản lý nhiên liệu: than bột có độ ẩm dưới 10mm không nên được sử dụng làm nguyên liệu gas hóa; việc tiếp tục sản xuất than viên vẫn là lựa chọn phù hợp hơn. Ngoài ra, còn có vấn đề về hàm lượng nước trong than: việc than trong kho chứa có hàm lượng nước cao là điều bình thường, nhưng cần phải để nó khô thêm vài ngày nữa.

Những đường ống dẫn khí nổi trên cao kéo dài từ xưởng sản xuất khí đốt sang xưởng lò đúc; hầu hết các cơ sở đỡ ống đều được xây dựng bằng gạch, và bên trong các cột gạch là những cột thép đã qua xử lý, nhằm t

Anh ấy nhớ lại cuộc thảo luận về lò trộn sắt tại hội nghị kỹ thuật của Tập đoàn Thép. Lúc bấy giờ, một số chuyên gia trong lĩnh vực cơ khí và luyện kim cho rằng lò trộn sắt là thiết bị công nghệ quan trọng trong phương pháp luyện thép bằng lò điện, và nó cần được đưa vào danh sách các dự án sản xuất. Lò trộn sắt chủ yếu có vai trò điều chỉnh và cân bằng lượng sắt lỏng cung cấp cho lò cao tốc và lò phản ứng, đảm bảo nguồn sắt lỏng liên tục cho lò phản ứng. Trong lò trộn sắt, sắt lỏng được lưu trữ và trộn đều về thành phần cũng như nhiệt độ, điều này rất có lợi cho quá trình luyện thép bằng lò phản ứng. Với sự hiện diện của lò trộn sắt, sắt lỏng từ lò cao tốc có thể trực tiếp được đưa vào quá trình luyện thép bằng lò điện, giúp tiết kiệm rất nhiều nhiên liệu và phát huy tối đa ưu thế của việc sản xuất liên tục.

Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, các chuyên gia cơ khí nhận ra rằng việc chế tạo một chiếc lò trộn sắt có dung tích 50 tấn sắt lỏng và có khả năng di chuyển, xoay ngược lại gặp phải nhiều khó khăn trong việc chế tạo các bộ phận chuyển động then chốt. Cuối cùng, họ quyết định sử dụng phương pháp luyện từ các khối sắt lỏng thông thường – vì cho rằng khi vật liệu được cải thiện thì mới nên bổ sung các thiết bị này sau này.

Vấn đề này đã làm nổi bật rõ ràng những hạn chế do tình trạng thiếu hụt vật liệu gây ra. Giang Dã nghĩ rằng, nếu không phải vì bộ phận luyện kim không thể đảm bảo cung cấp đủ loại thép có độ tinh khiết phù hợp, thì việc chế tạo những bộ phận này hoàn toàn có thể thực hiện được. May mắn thay, lò trộn sắt chỉ là một thiết bị hỗ trợ được cải tiến, chứ không phải là thiết bị sản xuất quyết định.

Xưởng luyện thép mới của Công ty Thép Lâm Cao không còn sử dụng phương pháp luyện thép bằng lò phản ứng truyền thống, tức là phương pháp Bessemer, mà đã chuyển sang sử dụng phương pháp luyện thép hiệu quả hơn nhiều – phương pháp Siemens-Martin, hay còn gọi là phương pháp lò điện. Lò điện không chỉ được sử dụng trong ngành công nghiệp luyện thép mà còn được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thủy tinh và các ngành luyện kim khác. Đây là một phương pháp sản xuất có hiệu suất rất cao.

Phương pháp luyện thép bằng lò điện là sử dụng lò điện để đốt than gas, trong quá trình đốt cháy trực tiếp, các nguyên liệu như sắt lỏng, thép phế, quặng sắt có hàm lượng cao được nung chảy và tinh lọc thành thép lỏng. Trong thời đại cũ, phương pháp này vẫn được sử dụng phổ biến cho đến những năm 1960; hiệu suất sản xuất và chất lượng thép tạo ra bởi phương pháp