Bản thân các nhà máy luyện than thuộc Bộ phận công nghiệp cũng sản xuất khí đốt, nhưng hầu hết khí này đều được sử dụng trong ngành luyện kim và chế biến kim loại; không còn dư lượng để cung cấp cho các bộ phận khác. Hơn nữa, khoảng cách giữa các nhà máy cũng khá xa, vì vậy việc thiết lập các đường ống vận chuyển khí có độ kín tốt để vận chuyển khí đốt trên quãng đường dài, hoặc xây dựng các bể chứa khí đốt… vẫn là điều mà người du hành thời gian chưa thể thực hiện được. Vì vậy, ý tưởng thiết kế lò đốt khí đốt dùng cho mục đích công nghiệp và nông nghiệp của Vương Lạc Bình chính là tận dụng ngay lập tức khí đốt có sẵn tại hiện trường.

Vương Lạc Bình có rất nhiều tài liệu về các loại lò đốt khí đốt, đặc biệt là những tài liệu liên quan đến các loại lò đốt được chế tạo theo phương pháp thủ công – những loại lò này có rất nhiều kiểu dáng khác nhau và đầy tính sáng tạo. Tuy nhiên, ông không tin tưởng vào những tài liệu này. Trong thời đại đó, các loại lò đốt thủ công được quảng bá rộng rãi, nhưng sau khi phong trào kết thúc, chúng đều biến mất không dấu vết. Rõ ràng, cả về mặt kinh tế, an toàn lẫn tính thực tiễn, những loại lò này đều có nhiều vấn đề. Trước đây, ông từng sống ở nông thôn và đã trải qua rất nhiều trường hợp tương tự với việc “quảng bá công nghệ” – như các hồ biogas, bếp năng lượng mặt trời thủ công… cuối cùng tất cả đều biến mất hoặc chỉ còn tồn tại một cách yếu ớt vì nhiều lý do khác nhau.

Điều này cho thấy việc quảng bá một công nghệ mới cần phải xem xét đến nhiều yếu tố, và quan trọng nhất là tính thực tiễn và kinh tế. Cả hai yếu tố này đều không thể thiếu.

Vì vậy, trong việc lựa chọn loại lò đốt và thiết kế cấu trúc của nó, ông đã loại bỏ hết những yếu tố quá “thủ công”, và cố gắng làm cho nó trở nên “hiện đại” hơn trong phạm vi khả năng công nghiệp của người du hành thời gian, nhằm đảm bảo rằng nó có thể được sử dụng một cách hiệu quả.

Loại lò đốt mà ông chọn cho nhà máy chế biến thực phẩm là loại lò hình tròn với đường kính 1,5 mét và chiều cao 3,5 mét. Loại lò này sử dụng máy thổi để tạo luồng không khí, với buồng đốt lớn, sự phân bố đều đặn của không khí và nhiên liệu, cùng mức độ gas hóa cao, có thể gas hóa được 60 kg than mỗi giờ. Các vật liệu cần thiết để chế tạo lò bao gồm gạch chịu lửa, gạch đỏ, xi măng và gang – tất cả đều có thể được cung cấp bởi Bộ phận công nghiệp. Phương thức niêm phong sử dụng là phương pháp niêm phong bằng nước, đơn giản và an toàn. Thứ khó nhất để chế t

Loại động cơ 22 mã lực này hoàn toàn đủ để đáp ứng mọi nhu cầu về năng lượng cho nhà máy chế biến thực phẩm – bao gồm cả nhu cầu của các máy thổi khí dùng để vận hành lò gas.

Lò được thiết lập xong và đã được đốt thành công ngay lần đầu tiên, sử dụng than đá từ Leizhou. Sau khi Công ty Đường Leizhou giành chiến thắng trong cuộc cạnh tranh ngành đường, họ tiếp tục phát triển và tận dụng cơ hội khi gia đình ông Chú Ba qua đời để thâu tóm ngay công ty vận tải của ông ta. Hơn mười con tàu lớn không chỉ được sử dụng để vận chuyển đường đến Guangzhou và Lingao mà còn vận chuyển than đá nữa – tất cả đều do ông Chang Shide thuê người từ địa phương và các khu vực lân cận như Gaozhou, Lianzhou để mua. Loại than này có chất lượng tương đối kém, nhưng rất thích hợp để sử dụng trong quá trình sản xuất khí hóa.

Một ưu điểm khác của lò gas là không đòi hỏi người vận hành phải có kiến thức kỹ thuật cao; chỉ cần tuân thủ đúng quy định là được. Việc bổ sung nhiên liệu cũng không quá vất vả, không giống như việc vận hành lò hơi nước cần phải thường xuyên thêm than. Ngô Nam Hải đã chọn một người đàn ông hơn năm mươi tuổi, có sức khỏe tốt và minh mẫn, từ số những người lao động có khả năng làm việc bán thời gian của xã Bạch Nhẫn để phụ trách công việc này.

Khi lò gas được đốt lên, Vương Lạc Bình đã tự mình vận hành động cơ diesel bằng cách xoay cần gạt; sau vài tiếng “tích tích”, động cơ bắt đầu hoạt động ổn định, và hoạt động của nó hoàn toàn giống như khi sử dụng diesel thông thường.

Vương Lạc Bình coi lò gas này như một mẫu chuẩn để áp dụng rộng rãi.

Huang Dashan rất đánh giá cao hệ thống lò gas này – nhiệt trị của khí gas cao, hiệu suất đun nấu ổn định, rất thuận lợi cho việc kiểm soát nhiệt độ; đặc biệt là đối với các quá trình lên men và phân hủy enzyme, nơi mà yêu cầu về nhiệt độ rất khắt khe.

Lò gas của nhà máy chế biến thực phẩm đã giúp giảm đáng kể lượng khí sinh học mà trang trại sản xuất ra cần tiêu thụ; ban đầu, nơi này đã là một trong những nơi tiêu thụ khí sinh học lớn nhất. Tuy nhiên, lượng khí sinh học sản xuất ra từ các bể khí sinh học lại rất không ổn định; một trong những vấn đề lớn nhất mà Ngô Nam Hải gặp phải là dù các bể khí được thiết kế tốt đến đâu, dung lượng lớn đến đâu, thì vẫn thường xuyên xảy ra tình trạng lượng khí cung cấp giảm sút, thậm chí đôi khi còn ngừng hoàn toàn; điều này buộc họ phải gấp rút sử dụng nhiên liệu khác để bổ sung.

Vương Lạc Bình đã tự mình quan sát hoạt động của lò trong nửa ngày, sau khi đảm bảo mọi thứ đều ổn định, ông mới yêu cầu Mạc Tiếu An: “Hãy treo những cái lồng

Mùi hương đó là do người ta cố tình thêm vào đấy.”

“Hiểu rồi, hiểu rồi.” Mạc Tiếu An đổ mồ hôi lạnh – Đây quả là một tình huống xấu hổ trước mặt mọi người rồi, “Tôi sẽ sắp xếp ngay bây giờ.”

Vương Lạc Bình tiếp tục đi thăm nhà máy thực phẩm một vòng nữa – Hiện tại, anh ấy có một nhiệm vụ quan trọng, đó là ước lượng mức độ tiêu thụ năng lượng của những người đã du hành qua thời gian, để từ đó có thể sắp xếp lại các loại động cơ và nguồn năng lượng đang được sử dụng hiện nay, nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng chúng.

Hiện tại, nhóm công ty Du Hành Thời Gian đang sử dụng chủ yếu động cơ điện; nguồn điện được cung cấp bởi hai nhà máy phát điện và một số máy phát điện gió nhỏ lẻ.

Việc sử dụng điện năng có ưu điểm là sạch sẽ và thuận tiện; động cơ điện hoạt động ổn định, vì vậy chúng là lựa chọn lý tưởng nhất cho các loại động cơ. Tuy nhiên, trong một cuộc đánh giá nội bộ, Ủy ban Công Nghiệp kết luận rằng việc tự sản xuất các thiết bị liên quan đến điện năng, bao gồm máy phát điện, biến áp, cáp… đều rất khó khăn – vấn đề chính nằm ở nguyên liệu. Đặc biệt là các tấm thép từ được sử dụng trong động cơ điện; chúng không thể được sản xuất bằng các phương pháp thông thường. Với năng lực công nghiệp của nhóm công ty Du Hành Thời Gian, việc chế tạo các thiết bị này không phải là vấn đề lớn, nhưng nguyên liệu thì chỉ có thể dựa vào những nguồn dự trữ hiện có; khi chúng cạn kiệt thì sẽ không thể bổ sung được. Xét đến nhu cầu thay thế những thiết bị bị hỏng hoặc cần sửa chữa, những nguyên liệu và linh kiện này cần phải được dự trữ một lượng nhất định. Trước khi giải quyết được những vấn đề này, việc sử dụng điện năng rõ ràng không phải là hướng phát triển chính.

Ngoài động cơ điện ra, còn có động cơ hơi nước. Kể từ khi nhà máy cơ khí bắt đầu sản xuất hàng loạt động cơ hơi nước loại Mặc Tử II với công suất 50 mã lực, loại động cơ này đã dần được phổ biến ở nhiều nơi. Động cơ hơi nước có hiệu suất thấp nhất, nhưng ưu điểm là công nghệ sử dụng không phức tạp; việc đun nước sôi có thể sử dụng nhiều loại nhiên liệu khác nhau. Đây là nguồn năng lượng chính mà những người du hành thời gian đang sử dụng trong giai đoạn hiện tại.

Còn đối với động cơ diesel, động cơ xăng… thì chúng phụ thuộc vào nguồn nhiên liệu dầu mỏ dự trữ. Hiện nay, sau khi chúng được “đốt gas hóa”, chúng sẽ có triển vọng ứng dụng rộng rãi hơn. Mặc dù công suất đầu ra của các động cơ đốt trong này khá thấp, nhưng chúng có ưu điểm là k

Các loại nhiên liệu khác nhau có giá trị nhiệt hóa khác nhau, và việc sử dụng chúng cũng rất thiếu hiệu quả. Trong kế hoạch của mình, Vương Lạc Bình đề xuất thay đổi cách thức phân phát nhiên liệu trước đây – vốn mang tính tùy tiện và không theo bất kỳ tiêu chuẩn nào – bằng cách thành lập một nhà máy nhiên liệu. Ngoài khí biogas ra, tất cả các loại nhiên liệu khác đều sẽ được xử lý trước khi được các bộ phận sử dụng.

Nhà máy nhiên liệu này trong giai đoạn đầu sẽ chỉ thiết lập một xưởng xử lý than đơn giản, đồng thời tiếp nhận các lò chưng cất gỗ hiện có.

Xưởng xử lý than sẽ có nhiệm vụ làm sạch than đá được vận chuyển từ các địa phương khác nhau. Than đá từ Hồng Kỷ và Quảng Đông đều được khai thác theo phương pháp thủ công, nên chứa nhiều tạp chất; hơn nữa, chất lượng của các loại than này cũng rất khác nhau. Việc đưa những loại than có hàm lượng tro thấp và cao lẫn lộn vào lò đốt sẽ gây ra lãng phí lớn.

Bằng cách làm sạch than, các tạp chất có trong than đá sẽ được loại bỏ, sau đó than tốt và than kém chất lượng sẽ được phân loại một cách đơn giản. Các tạp chất trong than cũng sẽ được loại bỏ, và than sẽ được nghiền nhỏ theo mục đích sử dụng cụ thể, điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả sử dụng than đá đáng kể.

Đối với các loại nhiên liệu từ gỗ, ngoại trừ mùn cưa và những nguyên liệu không thể được chưng cất, chúng sẽ không được đốt trực tiếp mà sẽ được đưa vào lò chưng cất để tạo thành than củi, nhằm nâng cao hiệu quả đốt và giảm thiểu ô nhiễm; đồng thời, dầu thải từ quá trình chưng cất cũng sẽ được thu hồi. Nhiệt thải từ lò chưng cất sẽ được sử dụng để sản xuất hơi nước bằng bộ bay hơi, sau đó cung cấp cho các nhà máy trong khu vực.

Ngoại trừ than dùng để luyện cốc, than nhiên liệu và than củi sẽ được quy đổi thành đơn vị than tiêu chuẩn để cung cấp cho các bộ phận sử dụng, nhằm đảm bảo việc tính toán lượng nhiên liệu tiêu thụ của mỗi bộ phận được thực hiện một cách chính xác.

Đối với các loại nhiên liệu từ rơm và vỏ hạt, Ủy ban Nông nghiệp sẽ tự quyết định cách sử dụng chúng. Tuy nhiên, Vương Lạc Bình không khuyến nghị sử dụng vỏ hạt làm nhiên liệu trong thời gian hiện tại – bởi vì chúng chứa nhiều silic, và việc đốt chúng sẽ gây ra ô nhiễm nặng nề. Chỉ khi có thiết bị đặc biệt thì vỏ hạt mới có thể được sử dụng một cách hiệu quả.

Đối với các loại lò sưởi hiện có trong căn tin, nhà máy và ký túc xá, ngoại trừ lò sưởi sử dụng khí biogas, Vương Lạc Bình quyết định tiến hành kiểm tra và đăng ký toàn diện, thống nhất các loại l