Mùa Tết năm nay có không khí đậm đà hơn nhiều, bởi vì thu nhập của người dân nông thôn địa phương đã tăng lên đáng kể. Công ty Hải Lục Phong đã tuyển dụng gần 15.000 nhân viên tại đây; cùng với công ty con Hero Dairy, tổng số nhân viên lên tới vài nghìn người. Những người này tạo thành một lực lượng tiêu dùng rất lớn.

Đồng thời, các hoạt động mua sắm và xây dựng của công ty Hải Lục Phong tại địa phương cũng đã thúc đẩy sự phát triển của nhiều doanh nghiệp và hộ kinh doanh cá nhân liên quan.

Tuy nhiên, giống như ông Điền Huỳnh Văn của công ty Hòa Thành Đường Nghiệp, ông Khổng Kế Tự – người đã phụ trách công việc quản lý chi nhánh trong gần ba năm – là một trong số ít những nhà quản lý không bị điều chuyển công việc. Vì vậy, ông cũng ở lại chi nhánh vào dịp Tết năm nay.

Vào ngày mùng Một Tết, ông đã gọi video để chúc Tết cha mẹ, anh chị em và bạn bè ở quê nhà, đồng thời cũng trao cho họ một số tiền lì xì. Sau đó, ông tập trung toàn bộ sức lực vào công việc.

Từ ngày mùng Hai đến ngày mùng Năm Tết, ông đã đại diện cho công ty thăm hỏi những nhân viên vẫn đang làm việc tại chi nhánh, đồng thời cũng trao lì xì Tết cho mọi người.

Khi đến khu vực Hồng Đô ở miền nam Giang Tây, ông Khổng Kế Tự đã gặp gỡ ban lãnh đạo địa phương, các kỹ thuật viên và nhân viên. Ngành công nghiệp của công ty Hải Lục Phong tại đây không phải là sản xuất hay nông nghiệp, mà là ngành nghiên cứu khoa học. Trong số 15 phòng thí nghiệm thuộc chi nhánh, có 8 phòng được đặt tại khu vực Hồng Đô.

Các phòng thí nghiệm của công ty Hải Lục Phong nằm dưới sự quản lý kép: về mặt hậu cần và công nghiệp hóa kỹ thuật thì do chi nhánh địa phương quản lý, còn về nghiên cứu và phát triển công nghệ cũng như quản lý nhân viên kỹ thuật thì thuộc về bộ phận nghiên cứu khoa học.

Tên các phòng thí nghiệm của công ty Hải Lục Phong ở các địa phương khác nhau được xác định dựa trên mã số. Các phòng thí nghiệm ở khu vực Lĩnh Nam có mã số bắt đầu bằng số 1, khu vực Giang Tây là số 2, khu vực Mạc Nam là số 3, khu vực Quỳnh Châu là số 4, khu vực Cam Tây là số 5. Các phòng thí nghiệm ở các khu vực khác cũng sẽ được đánh số theo thứ tự thời gian thành lập và quy mô.

Phòng thí nghiệm số 206 nằm tại một nhà máy cũ được cải tạo thành phòng thí nghiệm, với diện tích khoảng 150 mẫu.

Sau khi trao lì xì xong, ông Khổng Kế Tự định rời đi thì bị trưởng nhóm kỹ thuật của phòng thí nghiệm là ông Thạch Hạo giữ lại: “Giám đốc Khổng, dự án của chúng tôi đã đạt được một số kết quả. Nếu giám đố

Trong một kho chứa đầy vật liệu, có rất nhiều loại “gỗ” được chất đống bên trong.

“Đây chính là loại gỗ nhân tạo mà chúng tôi sản xuất thông qua công nghệ nuôi cấy nấm,” Shi Hao vỗ nhẹ vào một khối gỗ.

“Về các chỉ số kỹ thuật thì sao?” Không quan tâm lắm đến cách thức thực hiện công nghệ, Kong Keji biết rõ bản thân mình không phải là người chuyên về kỹ thuật, nên không cần phải hiểu quá sâu về cơ chế hoạt động của nó.

“Chúng tôi đã tiến hành 17 lần cập nhật và điều chỉnh công nghệ; đây là thế hệ đầu tiên…” Shi Hao không biết Kong Keji đang nghĩ gì, nên anh đã giải thích chi tiết quá trình nghiên cứu và phát triển công nghệ này.

Nguyên lý kỹ thuật của dự án này là sử dụng nguồn nguyên liệu tre dồi dào ở khu vực Gannan để làm khô nhanh tre, sau đó đập vỡ cấu trúc tổng thể của tre thành các sợi cellulose, hemicellulose và lignin. Sau khi thu được các sợi tre khô, chúng được cho vào các thiết bị nuôi cấy đặc biệt, cùng với dung dịch dinh dưỡng và loại nấm được chọn lọc kỹ lưỡng.

Những loại nấm này đã mất khả năng phân hủy cellulose, hemicellulose và lignin; thay vào đó, chúng chỉ có thể hấp thụ các chất dinh dưỡng như glucose và axit lactic. Sau khoảng ba tháng nuôi cấy, những loại nấm này sẽ lấp đầy toàn bộ thiết bị nuôi cấy, và các chất cellulose, hemicellulose cùng chitin được tạo ra trong quá trình phát triển của chúng sẽ kết hợp chặt chẽ với các sợi tre, tạo thành một thể thống nhất.

Ban đầu, nhóm nghiên cứu của Shi Hao không thể tìm ra loại nấm phù hợp; mãi đến tháng 11 năm ngoái, họ mới tìm thấy một loại nấm tốt trong lần thứ 17 nuôi cấy. Loại nấm này không chỉ không phân hủy các chất cellulose, hemicellulose và lignin, mà còn tổng hợp ra lượng lớn các chất này; đồng thời, cấu trúc của vi khuẩn do loại nấm này tạo ra cũng rất dễ kết hợp với các chất cellulose, hemicellulose và lignin khác.

Sau ba tháng nuôi cấy, họ đã sản xuất được hàng chục khối gỗ nhân tạo.

“Loại gỗ nhân tạo này, sau khi được xử lý để loại bỏ vi sinh vật và làm khô, thì hiệu suất của nó gần như tương đương với gỗ thông thường,” Shi Hao nói.

Kong Keji nhìn những khối gỗ có vân trắng trước mắt, cầm lên và cân nhắc: “Khá nhẹ đấy… Mật độ có thấp lắm không?”

Shi Hao gật đầu: “Đúng vậy, mật độ của nó thấp hơn cả mật độ của tre, khoảng 0,67 gam trên mỗi centimet khối.”

Một nhà nghiên cứu khác giải thích thêm: “Về bản chất, dự án của chúng tôi là sử dụng vi khuẩn thay thế cho keo hóa học, nhờ đó tránh được những tác hại do gỗ nhân tạo gây ra như việc giải phóng formaldehyde và các chất độc hại; đồng thời, còn giúp tăng cường độ bền và tuổi thọ của gỗ nhân tạo nữa.”

“Loại gỗ này nếu ngâm trong nước thì có bị phồng lên không?” Khổng Kế Cố hỏi một cách tò mò.

“Nếu ngâm trong nước trong thời gian dài thì chắc chắn sẽ bị phồng, nhưng chỉ cần tiếp xúc với nước trong vài giờ thì thường không thấy hiện tượng phồng rõ rệt, bởi vì sau khi các loại nấm này bị tiêu diệt, các lỗ trong cấu trúc của chúng đã được cố định lại và bên trong chúng đã chứa đầy không khí,” Shi Hào tiếp tục giải thích:

“Chúng tôi cũng sẽ tiến hành quá trình nhúng sáp, bằng cách đưa dầu dừa vào để tăng khả năng chống thấm nước của gỗ nhân tạo. Và do gỗ nhân tạo có rất nhiều lỗ nhỏ, khi những lỗ này được lấp đầy bằng dầu sáp, không chỉ khả năng chống thấm nước được cải thiện mà gỗ còn có tính tự bóng, không cần phải đánh bóng; chỉ cần lau qua là đã tạo thành lớp sáp mỏng rõ ràng.”

Một nhà nghiên cứu đưa cho Khổng Kế Cố một miếng gỗ: “Giám đốc Khổng, đây chính là gỗ nhân tạo sau khi được nhúng sáp.”

Khổng Kế Cố cầm lấy miếng gỗ, vuốt ve bề mặt cắt của nó; quả thật, bề mặt rất nhẵn và có ánh bóng giống như sau khi được đánh bóng. Tuy nhiên, khi cầm lên, ông nhận thấy trọng lượng của nó khá nặng: “Trọng lượng tăng lên bao nhiêu?”

Shi Hào lại lấy ra một miếng gỗ khác: “Nếu sử dụng công nghệ nhúng sáp hoàn toàn, mật độ của gỗ sẽ khoảng 0,82 gam trên mỗi cm³; còn nếu sử dụng công nghệ nhúng sáp một phần, mật độ sẽ khoảng 0,75 gam trên mỗi cm³. Đây chính là miếng gỗ nhân tạo được sản xuất bằng công nghệ nhúng sáp một phần.”

Khổng Kế Cố cầm lên và cân nhắc; quả thật, miếng gỗ này nhẹ hơn một chút. Ông vuốt ve lớp sáp trên bề mặt: “Việc thêm dầu sáp vào liệu có làm tăng độ cháy của loại gỗ này không?”

Đối với câu hỏi này, Shi Hào không hề che giấu: “Lo ngại của Giám đốc Khổng là có cơ sở. Hiện nay, gỗ nhân tạo sau khi được nhúng sáp có độ cháy khá cao, tương tự như gỗ cây kè.”

“Có cái rìu không?”

“Rìu ạ? Có chứ.”

“Hãy mang thêm vài miếng gỗ tự nhiên và tre đến đây; nếu có gỗ nhân tạo thì cũng hãy mang theo một số.”

Nghe theo lệnh này, Shi Hào hiểu rằng Khổng Kế Cố muốn kiểm tra độ bền và độ cứng của các loại gỗ này, liền lập tức đi chuẩn bị.

Hơn hai mươi phút sau…

Rìu và các nguyên liệu đã được chuẩn bị xong.

Khổng Kế Cố cầm lấy chiếc rìu, lấy một miếng gỗ nhân tạo và đánh một nhát.

“Kha!“

Lưỡi rìu sắc bén đâm vào gỗ nhân tạo vài centimet, nhưng miếng gỗ không hề xuất hiện các vết nứt hay vết rách như gỗ tự nhiên; thay vào đó, lưỡi rìu bị kẹt lại b

Quay người lại, anh điều chỉnh mặt của tấm gỗ nhân tạo vừa rồi và tìm đến phần đầy những hạt li ti – những hạt này chính là cắt ngang của sợi tre; do đó, mặt này giống hệt với cắt ngang của gỗ thật.

Anh nâng tay lên, và rìu lập tức được giơ xuống.

“Kêu! Ồ?” Lúc này, Kong Keji cuối cùng cũng nhận ra một ưu điểm của loại gỗ nhân tạo này: độ bền của cắt ngang nó rất tốt, không giống như gỗ tự nhiên có thể bị xé rách khi bị công cụ sắc nhọn tác động vào cắt ngang.

Loại gỗ này vừa có độ bền ngang như gỗ tự nhiên, vừa có độ bền dọc mà gỗ tự nhiên không có.

Sau khi đục khoét gỗ một lúc, Kong Keji có thể đánh giá được độ bền và độ cứng của loại gỗ nhân tạo này: độ bền của nó tương đương với một số loại gỗ cứng, còn độ cứng thì gần giống với gỗ nhẹ.

Khi thấy đã gần đến giờ ăn trưa, Shi Hao đề nghị: “Giám đốc Kong, đã đến giờ ăn trưa rồi, mọi người hãy cùng nhau đến căn tin ăn uống nhanh gọn nhé.”

“À! Đúng rồi.” Kong Keji đặt rìu xuống, tháo hai khuy áo sơ mi ra, rồi cầm lấy chiếc áo vest của trợ lý.

Đến căn tin của Hồng Đô, đó cũng chính là nhà hàng Jianghai Shifu. Công ty Hải Lục Phong thường không thiết lập căn tin nội bộ cho những cơ quan tập trung, mà thay vào đó sử dụng dịch vụ của nhà hàng Jianghai Shifu hoặc các nhà hàng thuộc sự hợp tác với công ty.

Do công ty có quy định rõ ràng rằng nhân viên không được uống rượu trong giờ làm việc hay khi đang làm việc, vì vậy buổi sáng và buổi trưa không được phép uống đồ uống có cồn; buổi tối thì nhân viên có thể tự do uống, nhưng tại các buổi gặp mặt nội bộ của công ty hoặc các bữa tiệc với đối tác kinh doanh, việc uống rượu cũng không được phép.

Hơn nữa, các nhà hàng thuộc hệ thống Hải Lục Phong như Jianghai Shifu đều không bán đồ uống có cồn.

Kong Keji cũng là người không hút thuốc, uống rượu; khi thấy anh không đề xuất gì về việc uống rượu, Shi Hao và những người khác tự nhiên cũng không dám làm trái quy định.

Dù sao thì uống rượu vào buổi trưa cũng rất dễ bị các nhân viên khác báo cáo lên bộ thanh tra.

Sau khi gọi món ăn, Shi Hao bắt đầu nói: “Giám đốc Kong, theo bạn, loại gỗ nhân tạo này có triển vọng không?”

Kong Keji uống một ngụm trà chanh và trả lời: “Triển vọng phụ thuộc vào chi phí sản xuất. Nếu chi phí tương đối hợp lý, thì bất cứ thứ gì cũng có triển vọng; nhưng nếu chi phí quá cao, ngay cả vàng cũng không còn giá trị nữa.”

“Chúng tôi đã tính toán chi phí sản xuất, hiện tại để sản xuất một mét khối gỗ nhân tạo, chi phí khoảng 1500 nhân dân tệ,” Shi Hao ngượng ngùng gãi má, nhưng sau đó anh bổ sung: “Nếu có thể

Không Khắc Kỷ không lập tức nói gì, mà quay sang nhìn trợ lý của mình. Trợ lý đã tìm hiểu giá thị trường của các loại gỗ tự nhiên hiện tại, rồi thì thầm vài điều vào tai ông ấy.

Ông lập tức lắc đầu: “Chi phí của các bạn quá cao, cao hơn cả giá thị trường của nhiều loại gỗ tự nhiên; việc cạnh tranh với chúng là rất khó.”

“Chúng tôi cũng đang cố gắng tìm cách giảm chi phí…”

Tuy nhiên, Không Khắc Kỷ không nghe lời giải thích của Thạch Hạo, mà ngắt lời anh ta: “Các bạn nên hiểu rằng có rất nhiều khoản chi phí là khó có thể giảm được, chẳng hạn như giá thành nguyên liệu tre hay các chất dinh dưỡng dùng để sản xuất. Những thứ này đều là chi phí cố định; vì vậy, việc muốn giảm chi phí là điều rất khó khăn.”

Thạch Hạo và những người khác lập tức im lặng lại.

Là người đã quản lý công tác sản xuất của chi nhánh Gannan trong thời gian dài, Không Khắc Kỷ rất rõ về cấu trúc chi phí sản xuất. Ông cho rằng chi phí sản xuất gỗ nhân tạo không thể thấp hơn 700 nhân dân tệ mỗi mét khối; nếu sử dụng giá này để sản xuất những sản phẩm bình dân, chắc chắn sẽ thua lỗ nặng nề.

Ông gợi ý: “Các bạn hãy tập trung nghiên cứu kỹ thuật và cách giảm chi phí. Mặc dù khó có thể giảm được nhiều, nhưng dù chỉ giảm được một ít thì cũng tốt hơn. Còn về việc ứng dụng kỹ thuật, hãy để tôi lo!”

“Chúng tôi hiểu rồi.” Thạch Hạo cũng nhận ra rằng mình đã đặt sai trọng tâm; với tư cách là người làm việc trong bộ phận nghiên cứu khoa học, ông không nên tập trung vào việc ứng dụng kỹ thuật vào sản xuất thương mại, mà nên chú trọng đến việc cải tiến kỹ thuật.

“Để tôi nói về triển vọng của công nghệ này từ góc độ thị trường nhé!” Sau một lúc suy nghĩ, Không Khắc Kỷ tiếp tục nói:

“Đặc điểm của công nghệ gỗ nhân tạo là có thể sản xuất ra những khối gỗ tích hợp có kích thước lớn; vì vậy, hướng phát triển mà các bạn nên theo đuổi là nghiên cứu cách tạo ra loại gỗ nhân tạo có thể tự động hình thành nên các đường nét hoặc linh kiện của đồ nội thất, nhằm giảm thiểu lãng phí và chi phí gia công.”

Thạch Hạo và những người khác vội vàng gật đầu đồng ý và ghi chép lại những điều này.

“Hướng thứ hai là sản xuất các loại gỗ nhân tạo có đặc điểm riêng biệt. Ví dụ, các bạn nên nghiên cứu cách thêm các chất tạo màu vào quá trình nuôi cấy gỗ nhân tạo, để tạo ra những màu sắc đa dạng.”

“Hoặc có thể xử lý sợi tre trước khi sản xuất, kết hợp sợi tre đã tẩy trắng với sợi tre màu tự nhiên, xem liệu có thể tạo ra cấu trúc giống như vân gỗ hay

Kong Keji uống một ngụm trà chanh để làm dịu cổ họng: “Ngoài ra, liệu có thể bổ sung các thành phần an toàn khác vào gỗ nhân tạo được phủ sáp để giúp nó chống cháy không? Tôi nghĩ điều này hoàn toàn khả thi, bởi vì hiện nay rất nhiều loại nhựa đã có khả năng chống cháy; việc sử dụng sáp để đạt được mục đích này cũng không có lý do gì.”

“Cảm ơn Giám đốc Kong đã nhắc nhở. Sau khi trở về, tôi sẽ sớm tổ chức thực hiện các thí nghiệm cần thiết,” Shi Hao nói và ghi chép lại.

Kong Keji suy nghĩ một lát rồi quyết định đưa ra một đề nghị hấp dẫn: “Trong giai đoạn đầu, chúng ta có thể xem xét việc xây dựng một nhà máy sản xuất gỗ nhân tạo mang tính thử nghiệm ở khu vực Gannan. Nếu tôi nghe không nhầm, thì hệ số giãn nở nhiệt của gỗ nhân tạo khá thấp, đúng không?”

Nghe thấy lời hứa này, Shi Hao vui mừng gật đầu: “Đúng vậy. Nhờ vào cấu trúc sợi được tái tổ chức, đối với loại gỗ nhân tạo được phủ sáp một phần, hệ số giãn nở nhiệt của nó chỉ khoảng 21% so với gỗ thông thường.”

“Thấy chưa? Đây chính là những ưu điểm lớn – hệ số giãn nở nhiệt thấp, khả năng tự bôi trơn, có thể được chế tác thành các hoa văn đẹp mắt, và không gây ra những rủi ro sức khỏe như gỗ tổng hợp… Những đặc tính này rất phù hợp để sản xuất gỗ lót sàn.”

“Đúng vậy!” Shi Hao reo lên hào hứng.

Sau bữa ăn, vào buổi chiều, nhóm người tiếp tục quan sát các thí nghiệm về khả năng cháy của gỗ nhân tạo. Quả thật, tình hình cháy của gỗ nhân tạo không phủ sáp, gỗ nhân tạo được phủ sáp một phần và gỗ nhân tạo được phủ sáp hoàn toàn rất khác nhau. Trong đó, gỗ nhân tạo được phủ sáp hoàn toàn cháy giống hệt nến; còn gỗ nhân tạo được phủ sáp một phần thì cháy giống như gỗ thông hoặc cây cao su giàu dầu mỡ. Tiếp theo, họ dẫn Kong Keji và những người khác đi xem các sản phẩm được chế tạo từ gỗ nhân tạo. Những nhà nghiên cứu yêu thích công việc mộc đã dành nhiều thời gian trong nửa năm qua để sáng tạo ra nhiều sản phẩm thú vị, bao gồm các mô hình bằng gỗ, đồ nội thất bằng gỗ, thuyền ba lá, máy bay không người lái, vỏ xe hơi, v.v. Tất cả những sản phẩm này đều là ý tưởng sáng tạo của các nhà nghiên cứu và họ tự mình chế tác chúng bằng máy móc.

Kong Keji chỉ xem qua một lượt rồi đi thăm các phòng thí nghiệm khác. Còn các nhà nghiên cứu thuộc nhóm của Shi Hao cũng không ngừng làm việc, họ bắt đầu xây dựng các kế hoạch nghiên cứu theo hướng mà Kong Keji đã đề xuất vào buổi trưa. Để thuận tiện cho công việc nghiên cứu, Shi Hao quyết định ch

Nhìn đống sợi mảnh trước mắt, Khổng Kỷ Tự hỏi: “Loại vật liệu này có công dụng gì?”

“Giám đốc chắc hẳn đã biết rằng phòng thí nghiệm của chúng tôi ở Minqin đã nghiên cứu ra loại ống nano nhôm silic có độ bền cao; khả năng dẫn điện của nó rất tốt, ngang khoảng giữa đồng và bạc.”

“Ừm, tôi đã từng nghe nói về điều đó,” Khổng Kỷ Tự lập tức hiểu ý của đối phương: “Vậy loại vật liệu này cũng có thể được sử dụng làm dây dẫn điện sao?”

“Đúng vậy. Chúng tôi đã sử dụng quy trình lắng đọng hóa học để tích lớp carbon lên bề mặt các ống nano silic, từ đó tạo thành ống nano carbon. Khả năng dẫn điện của chúng gấp khoảng 48 lần so với dây đồng…” Tiến sĩ Cam Tri Ngư liên tục giải thích về thành tựu của nhóm mình.

“Nó có thể thay thế đồng và nhôm trong việc sản xuất dây dẫn điện không?”

Cam Tri Ngư gật đầu: “Có thể. Và do khả năng dẫn điện rất tốt, nên chúng tôi có thể sản xuất những sợi dây nhỏ hơn, đồng thời mức tổn thất điện năng trong quá trình truyền dẫn cũng ít hơn.”

Nhìn đống sợi mảnh trước mắt, Khổng Kỷ Tự thốt lên: “Có vẻ như những khoản đầu tư vào nghiên cứu khoa học của công ty sẽ mang lại những kết quả xứng đáng.”

Không hề kiêu ngạo, Cam Tri Ngư khiêm tốn trả lời: “Chúng tôi chỉ đang đứng trên nền tảng của những người tiên phong mà thôi. Nếu không có vật liệu ống nano silic, thì cũng không thể có vật liệu ống nano carbon giá rẻ này.”

“Hiện tại, công nghệ này còn gặp phải những khó khăn gì không?”

Cam Tri Ngư buồn bã nói: “Khó khăn lớn nhất chính là chi phí sản xuất quá cao. Điểm then chốt là tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Để đảm bảo tỷ lệ này, chúng tôi phải sử dụng bột carbon nano có độ tinh khiết cao, mới có thể sản xuất ra những sợi dây dẫn điện có hiệu suất tốt.”

“Cứ từ từ thôi. Các bạn có thể xem xét cách cải thiện quy trình sản xuất.”

“Đó cũng chính là hướng mà chúng tôi đang nỗ lực hiện nay.”

Khổng Kỷ Tự không quá coi trọng sự hoàn hảo của sản phẩm, vì vậy ông hỏi tiếp: “Liệu có thể giảm khả năng dẫn điện của vật liệu này để giảm chi phí sản xuất không?”

“À? Không thể được. Bởi vì nếu có quá nhiều tạp chất tích tụ trên bề mặt ống nano carbon, khả năng dẫn điện của chúng sẽ giảm mạnh, và chúng sẽ trở nên tương đương với sợi carbon thông thường.”

Không quá thất vọng, Khổng Kỷ Tự vỗ vai anh ta và nói: “Vậy thì hãy tiếp tục cải thiện công nghệ đi!”