Thị trấn Hồng Cỏ, huyện Sán Mỹ – Nhà máy thực phẩm đông lạnh Hồng Cỏ, huyện Hải Lục Phong.

Nhìn thấy dòng nước thải sau quá trình rửa sạch các vật liệu cần được xử lý, nhanh chóng được tái sử dụng thông qua hệ thống làm sạch nước tuần hoàn, ông Lâm Lạc Văn, người phụ trách nhà máy, cảm thấy rất hài lòng.

“Lão Hà, hiện tại mức tiêu thụ nước trong xưởng rửa có giảm bao nhiêu không?”

Lão Hà, người phụ trách khu vực sản xuất, trả lời nhỏ giọng: “Giám đốc ơi, mức tiêu thụ đã giảm khoảng 98% so với trước đây.”

“Công nghệ mới thật sự rất tuyệt vời, đặc biệt đối với những nhà máy như chúng ta – nơi cần tiến hành rửa sạch lượng lớn các vật liệu này hàng ngày – công nghệ này giúp giảm bớt chi phí đáng kể.” Lâm Lạc Văn tự hào nghĩ rằng báo cáo kinh doanh cuối tháng này chắc chắn sẽ trở nên đẹp đẽ hơn nữa.

“Quả thực là giảm được khá nhiều chi phí,” Lão Hà đồng tình.

Mặc dù nhà máy của họ được hưởng mức giá nước ưu đãi là 2,3 nhân dân tệ mỗi mét khối từ công ty Hải Lục Phong, nhưng so với việc tự xử lý nước thải, chi phí điện chỉ còn 0,015 nhân dân tệ mỗi mét khối, cộng thêm chi phí thuê thiết bị là 0,003 nhân dân tệ mỗi mét khối, tổng chi phí đã giảm đáng kể.

Lấy ví dụ khi sử dụng 100 mét khối nước ngọt:

Trước khi áp dụng công nghệ mới, tổng chi phí là 230 nhân dân tệ.

Sau khi áp dụng công nghệ mới, tổng chi phí giảm xuống còn 6,364 nhân dân tệ, tương đương chỉ khoảng 2,7% so với trước đây.

Trong một năm, số tiền tiết kiệm được có thể đủ để mua vài bộ thiết bị xử lý nước thải.

Lâm Lạc Văn quay đầu lại và thấy Giám đốc kỹ thuật của nhà máy – Huang Meiqin – đang mơ màng:

“Giám đốc Huang? Đang nghĩ gì vậy?”

“À?” Huang Meiqin mới bừng tỉnh: “Hệ thống lọc nước này có bản sao dự phòng không ạ?”

“Có chứ, dù sao chúng ta cũng cần chuẩn bị sẵn để phòng trường hợp thiết bị hỏng hóc hay cần sửa chữa gì đó. Bộ thiết bị dự phòng đang được cất giữ trong kho; khi xưởng xử lý nước thải được cải tạo xong vào tháng sau, chúng tôi sẽ lắp đặt ngay. Tại sao bạn lại hỏi về điều này vậy?”

Trong đầu Huang Meiqin có một ý tưởng muốn kiểm chứng: “Giám đốc Lâm, tôi muốn nghiên cứu bộ thiết bị này, hy vọng ông sẽ cho phép.”

“Ồ… Giám đốc Huang, bạn muốn nghiên cứu điều gì cụ thể vậy?” Lâm Lạc Văn chưa ngay lập tức đồng ý, bởi vì một bộ thiết bị như vậy có giá lên đến 50.000 nhân dân tệ.

Hiện nay, công ty Minqin sản xuất ba mẫu máy lọc nước công n

Hai thiết bị trong nhà máy thực phẩm đông khô của thị trấn Hồng Cỏ đều là loại máy lọc nước công nghiệp 1M087. Chúng hoạt động liên tục suốt 24 giờ mỗi ngày trên dây chuyền sản xuất đông khô, nhưng các phòng xử lý vệ sinh, phòng tuyển chọn và phòng cắt gọt chỉ hoạt động trong 12 giờ mỗi ngày. Vì vậy, việc xử lý nước thải không cần phải được tiến hành cùng lúc; một phần nước thải có thể được dồn vào những khoảng thời gian không phải giờ sản xuất.

Hơn nữa, công suất sản xuất của nhà máy họ cũng không lớn lắm. Nguyên nhân chính là chi phí sản xuất thực phẩm đông khô khá cao; mặc dù chất lượng, hương vị và giá trị so với giá thành của sản phẩm họ đều thuộc hàng top trên thị trường, nhưng giá cả vẫn còn cao, do đó quy mô thị trường vẫn chưa lớn.

“Giám đốc Lâm, tôi muốn nghiên cứu xem liệu có thể sử dụng máy lọc nước để sấy khô Rau củ quả chín hay không.”

“Sử dụng máy lọc nước để sấy khô Rau củ quả chín?” Lâm Nhạc Văn ban đầu cảm thấy ngạc nhiên, nhưng sau đó lại nghĩ rằng điều này có thể khả thi. Mặc dù anh ấy có phong cách sống lười biếng một chút, nhưng anh ấy không hề thiếu ý tưởng; chỉ là chưa tìm ra phương pháp thích hợp mà thôi, vì vậy anh ấy quyết định chờ đợi thêm.

Sau khi suy nghĩ một lúc, anh ấy cho rằng với số tiền vài vạn đồng, nhà máy hoàn toàn có thể chịu đựng được, vì vậy anh ấy đã đồng ý: “Tôi chấp thuận. Bạn hãy viết một đơn xin ngân sách, vật tư và thiết bị để nghiên cứu và phát triển quy trình sấy khô mới này.”

“Không vấn đề gì.” Hoàng Mỹ Khen rất hào hứng.

Ngày hôm sau, sau khi hoàn thành đơn xin nghiên cứu khoa học, vào buổi chiều cùng ngày, Hoàng Mỹ Khen cùng một số kỹ thuật viên, thợ điện và thợ sửa chữa đã đưa thiết bị đến phòng thí nghiệm thực phẩm đông khô.

Thợ sửa chữa mở vỏ ngoài và lưới lọc thô ở phía dưới của máy lọc nước, và họ nhìn thấy những kim nano dày đặc trên bề mặt tiếp xúc.

Một kỹ thuật viên đeo kính lên và nói: “Giám đốc Hoàng, tôi đã kiểm tra một số tài liệu bên trong và thấy rằng những kim nano này làm từ silicon carbide đặc biệt, có độ cứng và độ bền rất cao, đồng thời có thể chịu được nhiệt độ lên đến 2800 độ C; thông thường, chúng rất khó bị hỏng.”

“Tôi biết rồi. Bắt đầu thử nghiệm ngay bây giờ!” Hoàng Mỹ Khen ra lệnh.

“Rõ!” Mọi người tiến hành đặt những quả chuối Red Mac đã qua xử lý sơ bộ vào hộp chân không, sau đó lắp phần lõi bên trong của máy lọc nước vào.

Tuy nhiên, kết quả lại hoàn toàn nằm ngoài dự đoán của họ: lượng nước bên trong hộp chân không tăng lên rất nhanh, và

Huang Meiqin suy nghĩ một lúc rồi nói: “Vậy thì hãy làm ngược lại.”

Họ đặt quả chuối ở phía bên kia, sau đó sử dụng áp suất âm của thiết bị chứa trong hộp chân không để hấp thụ hết hơi nước và độ ẩm trong không khí xung quanh quả chuối. Lớp vỏ đã được gọt sạch cũng nhanh chóng bay hơi.

Tuy nhiên, quá trình này mất tới 37 giờ mới hoàn thành việc làm khô quả chuối.

“Hiệu quả này còn chậm hơn cả thiết bị đông lạnh của chúng ta,” một kỹ thuật viên với đôi mắt đầy quầng thâm than phiền.

Trong khi đó, một nữ kỹ thuật viên khác nhận xét: “Chi phí điện thì ít hơn nhiều so với phương pháp đông lạnh.”

Huang Meiqin cau mày: “Hiệu quả quá chậm; mặc dù chi phí điện thấp hơn, nhưng chi phí thời gian cũng cần được xem xét.”

Kỹ thuật viên kia đề xuất: “Giám đốc, sao không thử sử dụng phương pháp gia nhiệt? Bộ phận lọc nước bên trong thiết bị có thể làm khô không khí rất nhanh; nếu tăng nhiệt độ lên, hiệu quả bay hơi sẽ được cải thiện.”

“Gia nhiệt không tiêu tốn điện à? Hơn nữa, việc gia nhiệt có thể phá hủy các chất dinh dưỡng có trong quả chuối; thà dùng phương pháp đông lạnh còn hơn,” một kỹ thuật viên khác nhắc nhở.

Bỗng nhiên, Huang Meiqin nhìn thấy những quả chuối nằm cách xa bộ phận lọc nước, liền ra lệnh: “Hãy đưa các kim nano bên trong bộ lọc nước lại gần hơn với quả chuối, xem liệu có thể tăng hiệu quả làm khô hay không.”

Thí nghiệm được tiếp tục ngay lập tức. Lần này, kết quả thật sự rất nhanh chóng. Đặc biệt là 10 quả chuối được gắn với các kim nano; chúng chỉ mất chưa đầy mười phút là đã hoàn toàn khô.

“Trời ơi! Nhanh đến thế sao?” Kỹ thuật viên kia lấy một quả chuối đã được làm khô và đặt nó lên cân điện tử: “Trọng lượng của nó nhẹ hơn rất nhiều so với khi được đông lạnh hoặc sấy nóng thông thường; không ngờ rằng việc đặt chúng gần bộ lọc nước lại mang lại hiệu quả làm khô tốt đến thế.”

Rắc rắc… Một kỹ thuật viên khác bẻ một miếng chuối và nhai ngay: “Rất khô; khô hơn cả những quả chuối được đông lạnh thông thường, nhưng hương vị vẫn được giữ nguyên, độ ngọt cũng tăng lên đáng kể.”

Huang Meiqin cũng thử ăn vài miếng: “Đúng là khô hơn một chút; nếu kiểm soát đúng mức độ khô, chúng ta có thể đạt được độ khô tương đương với quả chuối đông lạnh.”

“Nhưng có lẽ chúng ta đã thành công rồi đấy,” nữ kỹ thuật viên ghi chép dữ liệu từ thí nghiệm này.

Huang Meiqin lắc đầu: “Chỉ với một quả chuối thôi thì chưa thể khẳng định được; hãy thử với các sản phẩm khác xem sao.”

“Được.”

Mọi người lại hào hứng tiếp tục th

Bên ngoài cửa sổ, mặt trời đang lặn; Huang Meiqin và những người khác vẫn đang bận rộn, nhưng niềm vui trên khuôn mặt họ dường như càng không thể kiềm chế được nữa.

Hàng chục loại thiết bị sấy khô mới này đã cho thấy hiệu quả rất tốt trong việc làm khô các vật liệu; thời gian sấy trung bình chỉ từ 3 đến 6 phút, và tất cả các thử nghiệm đều được tiến hành trong điều kiện nhiệt độ và áp suất bình thường. Chi phí tổng thể giảm khoảng 97% so với quy trình sấy đông lạnh trước đây.

Ngay cả ông Lin Lewen, người luôn theo dõi sát sao công việc này, cũng cùng với một số thành viên ban quản lý của nhà máy đến để thử nghiệm những thiết bị sấy khô mới này.

“Loại này ngon lắm! Hương vị cà chua được giữ lại gần như hoàn hảo, lượng nước cũng được kiểm soát một cách chuẩn xác.”

“Tôi thấy loại quả okra này khá tốt.”

“Giám đốc, tôi nghĩ chúng ta nên nhanh chóng cải tiến thiết bị. Nếu áp dụng quy trình sấy khô mới này, chi phí sản xuất sẽ giảm 97%, và chúng ta có thể bán sản phẩm với giá thấp hơn để nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường và mở rộng quy mô sản xuất.”

Lúc này, Lin Lewen cũng quyết tâm: “Tôi cũng nghĩ vậy. Giám đốc Huang, bạn hãy nhanh chóng tổng hợp các tài liệu kỹ thuật và gửi chúng cho bộ phận quản lý bằng sáng chế để họ nhanh chóng nộp đơn xin cấp bằng sáng chế.”

“Không vấn đề gì,” Huang Meiqin gật đầu.

“Ngoài ra, Phó giám đốc Li, bạn hãy liên hệ với Tập đoàn Minqin để họ sản xuất những máy sấy khô nhanh ở nhiệt độ bình thường theo yêu cầu của chúng ta.”

“Vâng, để tôi lo.”

Ban quản lý nhà máy làm việc thâu đêm. Một mặt, họ nhận thấy tiềm năng phát triển rất lớn của công nghệ này; mặt khác, họ cũng biết rằng công nghệ này khá đơn giản, chỉ là các doanh nghiệp hay nhóm nghiên cứu khoa học khác chưa chú ý đến nó. Khi các loại máy lọc nước của Tập đoàn Minqin được tung ra thị trường hàng loạt, chắc chắn sẽ có người nhận ra tầm ứng dụng của nó.

Vì vậy, điều họ cần làm ngay bây giờ là nhanh chóng giành lấy quyền sở hữu bằng sáng chế và mở rộng quy mô sản xuất. Cần biết rằng, một chiếc máy lọc nước công nghiệp loại 1M087 có giá bán lên đến 50.000 nhân dân tệ, nhưng chi phí sản xuất chỉ khoảng 3.000 nhân dân tệ, lợi nhuận gộp lên đến 47.000 nhân dân tệ. Đó chính là sức mạnh của ngành công nghệ cao.

Và khi Tập đoàn Minqin sử dụng bằng sáng chế này, họ chắc chắn sẽ trả cho bộ phận quản lý bằng sáng chế khoảng 15% lợi nhuận gộp như phí bản quyền kỹ thuật; trong đó, 5% s

Chủ yếu là do hai mô hình nghiên cứu và phát triển này có những khác biệt nhất định.

Nếu đó là các dự án nghiên cứu được thực hiện bên trong nhà máy, thì khi xảy ra tổn thất, ban quản lý nhà máy sẽ phải chịu trách nhiệm.

Còn đối với các dự án của bộ phận nghiên cứu khoa học, nhiều dự án trong số đó được Giang Miào phê duyệt; vì vậy, khi thất bại, Giang Miào mới là người chịu trách nhiệm chính, và áp lực trách nhiệm đối với đội ngũ nghiên cứu không quá lớn.

Đây chính là ví dụ minh họa cho nguyên tắc “rủi ro và lợi ích tỷ lệ thuận với nhau”.

Nếu ban quản lý nhà máy không cần phải chịu trách nhiệm, thì mỗi nhà máy sẽ liên tục thực hiện các dự án nghiên cứu khoa học, và kết quả có thể sẽ rất hỗn loạn.

Vì vậy, mới có những hạn chế như vậy.

Nếu Lin Lewen phê duyệt dự án sấy khô ở nhiệt độ bình thường, ông ta sẽ phải chịu trách nhiệm; nếu xảy ra tổn thất, ông ta – với tư cách là giám đốc nhà máy – sẽ là người chịu trách nhiệm hàng đầu, còn Huang Meiqin sẽ là người chịu trách nhiệm thứ hai.

Nhờ những hạn chế này, các người đứng đầu nhà máy không dám phê duyệt các dự án nghiên cứu khoa học một cách tùy tiện; họ chỉ có thể tính toán kỹ lưỡng từ lợi nhuận hàng năm của nhà máy để dành ra một phần ngân sách cho hoạt động nghiên cứu.

Thông tin mới nhất sẽ được đăng đầu tiên trên diễn đàn sách số 69!

Hơn nữa, những ngân sách nghiên cứu này không thể được sử dụng một cách tùy tiện; bộ phận tài chính, bộ phận nghiên cứu khoa học và bộ phận giám sát của công ty đều sẽ cử người kiểm tra để tránh tình trạng ban quản lý nhà máy lợi dụng danh nghĩa để chiếm đoạt tiền bạc.

…

Nhóm của Huang Meiqin không hề bỏ cuộc, mà vẫn tiếp tục thực hiện các nghiên cứu. Vì đã có những thành quả cụ thể, họ tự nhiên không thể ngồi yên mà bắt đầu tăng cường đầu tư.

Dự án nghiên cứu về việc sản xuất các loại bột trái cây đông lạnh mà họ đã thực hiện trước đây, sau khi áp dụng công nghệ sấy khô mới, họ đã giúp giữ được tối đa hương vị của trái cây và đồng thời sản xuất chúng với chi phí thấp.

Ví dụ, bột chanh mật ong: chỉ cần sử dụng những miếng chanh được sấy khô ở nhiệt độ bình thường kết hợp với mật ong đã được đóng rắn, sau đó nghiền nhỏ, là có thể sản xuất ra loại bột chanh mật ong hoàn toàn tự nhiên.

Ngoài ra, còn có loại bột sinh tố dinh dưỡng toàn diện Rau củ quả chín; các loại nguyên liệu Rau củ quả chín được xử lý bằng công nghệ sấy khô ở nhiệt độ bình thường, sau đó được pha trộn thành bột sinh tố Rau củ quả chín đặc biệt

“Thực phẩm chế biến sẵn được sấy khô ư?”

Huang Meiqin nhìn những mẫu thực phẩm chế biến sẵn mà giám đốc nhà máy đóng hộp Du Xiang mang đến.

Du Xiang chỉ vào hàng chục thùng chứa các gói thực phẩm chế biến sẵn và nói: “Đúng vậy, chúng tôi muốn thử phương pháp sấy khô này để xem liệu có thể làm giảm trọng lượng tổng thể của sản phẩm, từ đó tiết kiệm chi phí vận chuyển, miễn là hương vị của thức ăn không bị thay đổi nhiều.”

“Cũng được, nhưng nhà máy của các bạn cần cung cấp kinh phí cho chúng tôi; nếu không, tôi sẽ không tham gia vào dự án này đâu.” Huang Meiqin nói với vẻ rất rõ ràng, như khi hai anh em tính toán công việc với nhau.

“Hiểu rồi, nhà máy chúng tôi có thể cung cấp 1 triệu nhân dân tệ kinh phí cho các bạn.”

“Vậy thì không thành vấn đề gì nữa.”

Hai người đã thảo luận về các chi tiết liên quan đến việc hợp tác nghiên cứu và phát triển, sau đó yêu cầu sáu kỹ thuật viên của nhà máy đóng hộp ở lại nhà máy thực phẩm đông lạnh để hỗ trợ công việc.

Trong phòng thí nghiệm, sau khi lấy ra khoảng mười mấy túi thực phẩm chế biến sẵn, họ nhìn những gói thực phẩm khô cứng và rời rạc trên đĩa, sau đó tiến hành ngâm chúng trong nước nóng để tái hydrat hóa.

Kết quả thì lẫn lộn. Phần lớn rau củ bên trong các gói thực phẩm đã bị chuyển thành trạng thái nhão nhoét; chỉ có khoai tây, đậu Hà Lan – những loại chứa nhiều tinh bột – cùng với đậu que, cà tím, hành tây xanh – những loại giàu chất xơ – mới còn giữ được hình dạng ban đầu. Các loại rau lá, cà chua, cà rốt, hành tây, cải trắng… thì hầu như đều bị hỏng hoàn toàn.

Tuy nhiên, hương vị của thực phẩm không hề thay đổi đáng kể. Phần thịt thì cũng ít có sự thay đổi; đặc biệt là những phần thịt nạc vốn đã khá khô, sau khi được ngâm nước rồi tái hydrat hóa, vẫn giữ được hình dạng và hương vị ban đầu. Trong khi đó, phần mỡ thì trở nên rất mềm nhũn, gần như không cần nhai mà có thể tan chảy ngay khi vào miệng, tạo cảm giác như đang ăn thứ gì đó rất béo. Rõ ràng là trong quá trình ngâm nước, cấu trúc của phần mỡ đã bị phá hủy; vì sau khi nấu chín, cấu trúc của mỡ đã thay đổi, và việc ngâm nước rồi tái hydrat hóa chắc chắn sẽ khiến nó trở nên rất lỏng lẻo.

Buổi tối, Huang Meiqin và nhóm người vẫn tiếp tục nghiên cứu.

“Giám đốc, đến giờ ăn đêm rồi.” Một kỹ thuật viên lấy gói thức ăn gồm thịt bò và cà chua đã được sấy khô hôm nay, cho vào lon mì ăn liền rồi đổ nước nóng lên trên. Sau một lúc, anh ta thử ăn một miếng và thấy rằng hương v

“Thêm vài quả cà chua khô vào, chắc chắn bạn sẽ mở ra những điều mới mẻ đấy.”

“Thật sao?”

Huang Meiqin không ngăn cản họ, mà tiếp tục ăn uống trong khi suy nghĩ về cách áp dụng công nghệ sấy khô mới này để phát triển sản phẩm.

Một kỹ thuật viên từ nhà máy đóng hộp hút một ngụm mì ăn liền rồi nói đùa: “Giám đốc Huang, ông nghĩ sao nếu kết hợp các món ăn chế biến sẵn với mì ăn liền?”

“Các món ăn chế biến sẵn và mì ăn liền?” Huang Meiqin lập tức lắc đầu: “Vậy chi phí thì sao?”

“Chi phí…”, kỹ thuật viên đó cũng bắt đầu suy nghĩ: “Các gói thức ăn nhỏ của chúng ta có giá khoảng hai đến hai rưỡi đồng. Còn nhà máy mì ăn liền Mogan thì chi phí chắc cũng không cao lắm, phải không?”

Loại mì ăn liền mà họ đang ăn lúc này chính là sản phẩm do chính công ty họ sản xuất. Chính xác hơn, đó là loại “Mì ăn liền Gia Yuan” thuộc chi nhánh Mogan, với giá bán lẻ khoảng bốn đồng năm mươi xu mỗi thùng.

Một kỹ thuật viên khác cầm lên thùng mì ăn liền và nói: “Loại mì này, giá xuất xưởng của nhà máy là khoảng ba đồng năm mươi xu, chi phí sản xuất khoảng hơn hai đồng. Nếu thêm các gói thức ăn đi kèm, thì hoàn toàn có thể bán được, chỉ là giá bán lẻ phải tăng lên trên tám đồng thì mới có lợi nhuận.”

Kỹ thuật viên đã đề xuất ý tưởng kết hợp các món ăn chế biến sẵn với mì ăn liền cũng bắt đầu suy nghĩ về các khía cạnh liên quan: “Thực ra, chúng ta có thể xem xét việc sử dụng cái gọi là ‘bánh mì làm từ cá Ai Cập’ – loại cá hiện nay có giá rất rẻ – để làm các món như bánh mì kẹp thịt, xúc xích cá hay viên cá. Điều này sẽ không làm tăng chi phí nhiều lắm.”

“A Bin, các bạn có thể xem xét sử dụng nấm. Hiện nay, nhà máy bên cạnh chúng ta đang sản xuất rất nhiều nấm matsutake; các bạn có thể làm các gói thức ăn từ nấm này.”

“Nói đến nấm matsutake, công nghệ sấy khô của chúng ta chắc chắn sẽ rất hữu ích cho lĩnh vực này, phải không?”

“Tất nhiên rồi. Công nghệ sấy khô ở nhiệt độ thường của chúng ta có thể giữ lại gần như 100% hương vị của nguyên liệu. Hơn nữa, các loại nấm rất thích hợp để sấy khô, nên tôi e rằng họ sẽ sớm đến tìm chúng ta hợp tác thôi.”

Mọi người vừa ăn vặt vừa thảo luận về các hướng ứng dụng khác nhau. Dù là các loại thực phẩm được sấy khô theo phương pháp truyền thống hay theo công nghệ mới, tất cả đều nằm trong phạm vi cuộc thảo luận này. Thậm chí còn có người đề xuất những hướng đi rất độc đáo. Ví dụ, một nữ kỹ thuật viên ch

Dù sao thì việc thực hiện quá trình thẩm phân cũng không đơn giản chỉ là hút nước ra khỏi cơ thể con người; mà còn phải tách các chất có hại trong máu ra, trong khi lượng nước thì không cần phải được tách đi nhiều.

Tuy nhiên, để tách riêng các chất có hại này, chúng ta cần sử dụng những ống nano silicon carbide chuyên dụng, và không chắc rằng phương pháp này sẽ mang lại hiệu quả như mong đợi.

Các chất có hại dạng phân tử nhỏ hoặc ion trong quá trình thẩm phân thực sự rất đáng được nghiên cứu. Ví dụ, axit uric, urea, creatinine đều thuộc nhóm các phân tử nhỏ, còn ion kali, ion hydro cũng vậy.

Nhưng có lẽ ống nano silicon carbide sẽ không thể tách được các protein có cấu trúc phân tử lớn.

Do đó, trong tương lai, hướng nghiên cứu này có lẽ sẽ cần kết hợp với các công nghệ tách chiết khác mới có thể được áp dụng vào thực tiễn thẩm phân máu, nhằm mục đích giảm chi phí và tăng tính tiện lợi cho quá trình điều trị này.

Dù sao thì đây cũng là một hướng nghiên cứu rất đáng quan tâm. Bởi vì hiện nay, chi phí sản xuất ống nano silicon carbide rất thấp, và theo ước tính của bà Hoàng Mỹ Khen, bộ phận nghiên cứu khoa học chắc chắn sẽ quan tâm đến hướng này.