Ở phía nam thị trấn Công Bằng, gần với thành phố Hải Phong, một khu đất rộng lớn đã được san phẳng. Bên cạnh khu đất này là ba nhà máy dệt may và một nhà máy sản xuất cặp sách; tất cả các nhà máy này đều đã phá sản và được công ty mua lại vào tháng Ba năm nay.

Khu vực nhà máy này có diện tích 276 mẫu, cùng với 1500 mẫu đất bên cạnh, đã được quy hoạch thành cơ sở sản xuất cho bộ phận pin.

Người phụ trách bộ phận pin, ông Lê Bão, gần đây luôn ở lại đây. Khi nghe tin sếp đến, ông vội vàng chỉnh trang lại trang phục để chuẩn bị đón tiếp.

Tại cửa nhà máy:

“Sếp, chúc mừng sự đến thăm và hướng dẫn của ngài,” ông Lê Bão nói một cách lễ phép.

“Giám đốc Lê, cảm ơn bạn đã vất vả,” Giang Miào mỉm cười và vỗ vai ông.

“Đó là điều tôi nên làm. Sếp, giám đốc Tần, xin mời vào trong; bên ngoài bụi bặm nhiều, không muốn làm ảnh hưởng đến hai ngài,” ông Lê Bão nói rồi dẫn đường vào bên trong.

Giang Miào nhìn thấy bụi bay trong không khí và cau mày, rồi bảo: “Cần yêu cầu đội thi công tăng cường các biện pháp giảm bụi. Bụi quá nhiều không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nhà máy mà còn gây phiền toái cho người dân xung quanh, điều này cũng không tốt cho hình ảnh của công ty.”

Ông Lê Bão liên tục gật đầu: “Vâng, sếp, tôi sẽ ngay lập tức yêu cầu đội thi công sửa chữa và đảm bảo việc thực hiện được triển khai càng sớm càng tốt.”

Nhóm người không đi đến văn phòng mà đi thẳng đến xưởng sản xuất.

Qua vài tháng tiếp xúc, ông Lê Bão đã hiểu rõ phong cách làm việc của sếp, vì vậy ông đã trực tiếp dẫn Giang Miào và những người khác đến khu vực trọng tâm của xưởng sản xuất.

Ông không dẫn họ tham quan các xưởng sản xuất thông thường như xưởng chế biến đậu nành mà đưa họ đến khu vực sản xuất cấu trúc bọt – đây là phần có diện tích lớn nhất và công nghệ tiên tiến nhất trong toàn bộ nhà máy pin.

Sau khi mặc đầy đủ trang bị bảo hộ và đội mũ bảo hiểm, mọi người đi qua khu vực khử trùng rồi bước vào khu vực sản xuất cấu trúc bọt.

Ngay khi bước vào khu vực này, những chiếc thùng nuôi trồng được sắp xếp gọn gàng và hàng loạt đèn LED màu đỏ-xanh được thiết kế riêng hiện ra trước mắt mọi người; không gian nơi đây tràn ngập cảm giác công nghệ và tương lai.

Ông Lê Bão mỉm cười và giới thiệu: “Sếp, giám đốc Tần, gần đây chúng tôi đã áp dụng công nghệ thế hệ thứ hai do ông Lâm phát triển để tối ưu hóa quy trình sản xuất.”

“Các bạn đã cải tiến như thế nào?” Giang Miào thực sự không quan

Lei Bo lấy ra cuốn sổ nhỏ và tìm đến dữ liệu so sánh đã ghi chép trước đó: “Có ba tiến bộ đột phá: Thứ nhất, việc tiêu thụ nguyên vật liệu đã giảm xuống còn hai phần ba so với ban đầu, chu kỳ sản xuất cũng được rút ngắn 50%; thứ hai, tuổi thọ của pin có thể đạt 1200 lần kiểm tra nạp/xả sâu mà vẫn giữ được 92% dung lượng; thứ ba…”

Anh cố ý dừng lại hai giây: “Thiết kế mô-đun hóa đã giúp giảm nguy cơ mất kiểm soát nhiệt trong các điều kiện hoạt động khắc nghiệt xuống 67%.”

Bên cạnh, Qin Hanming vẫn tiếp tục ghi chép vào sổ bằng cây bút máy, sau đó anh ngẩng đầu hỏi: “Giám đốc Lei, về vấn đề kiểm soát chi phí thì sao?”

“Đây chính là phần khiến chúng ta ngạc nhiên nhất!” Lei Bo lấy ra một biểu đồ phân tích chi phí đơn giản: “Hiện tại, chi phí sản xuất mỗi đơn vị pin đã giảm 14,3%, trọng lượng của hệ thống tích hợp cũng giảm 23% so với thế hệ trước – hiện nay, tổng trọng lượng của mỗi đơn vị lưu trữ năng lượng kèm vỏ ngoài là 1,58 tấn. Nhờ số lần sử dụng tăng lên, chi phí sản xuất mỗi kilowatt-giờ đã gần chạm đến mức 0,02 nhân dân tệ.”

“Vậy thế hệ thứ hai của pin thì sao?”

Nghe thấy câu hỏi này, Lei Bo vội vàng giải thích: “Chúng tôi hiện đang sản xuất thế hệ thứ hai của pin, chủ yếu để cung cấp cho một số cơ quan bí mật.”

Sau khi thấy thành công của công nghệ này, các cơ quan chức năng đã nhanh chóng hành động và cách đây nửa tháng đã đặt hàng với công ty Hải Lục Phong để sản xuất một lô pin hiệu suất cao theo yêu cầu đặc biệt.

Dù vậy, công ty Hải Lục Phong không có kế hoạch tung thế hệ thứ hai của pin ra thị trường dân dụng ngay lập tức, nhưng điều này cũng không ngăn cản các cơ quan chức năng đặt hàng, bởi vì những viên pin hiệu suất cao này có vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực then chốt.

Giang Miào bước chậm rãi trong xưởng sản xuất và hỏi: “Hiện tại, năng lực sản xuất của thế hệ đầu tiên và thế hệ thứ hai của pin này lần lượt là bao nhiêu?”

Lei Bo trả lời dựa trên thông tin mình có: “Hiện tại, sản lượng của thế hệ đầu tiên là 72.000 mét khối mỗi tháng, còn thế hệ thứ hai là 5.000 mét khối mỗi tháng.”

“Xưởng mới sẽ được đưa vào sử dụng vào khi nào?”

“Nhà thầu cho biết, giai đoạn đầu tiên có thể được sử dụng vào tháng Tám; giai đoạn thứ hai sẽ hoàn thành vào cuối năm nay; còn giai đoạn thứ ba thì phải đến tháng Tư năm sau,” Lei Bo tiếp tục giải thích:

“Mỗi giai đoạn đều bao gồm 500 mẫu nhà xưởng, và năng lực sản xuất của mỗi nhà xưởng là từ 100.000 đến 200.000 mét khối pin mỗi th

Khả năng sản xuất này gần như đủ để đáp ứng nhu cầu rồi. Bởi vì không chỉ công ty Hải Lục Phong đang mở rộng quy mô sản xuất, mà các công ty như Kinh Năng Pin và Quốc Điện Pin – những nơi cũng đã được cấp phép sử dụng công nghệ này – cũng có sản lượng hàng năm tương đương với mức này. Dù sao thì, hiện nay ngành sử dụng chính pin loại bọt là ngành lưu trữ năng lượng; ngành ô tô điện vẫn chưa hoàn toàn chuyển sang hình thức thay pin. Trong số đó, công ty Tương Lai Ô Tô, với những ưu thế về cơ sở vật chất, đã chuyển đổi khá nhanh và đã tuyên bố sẽ ra mắt xe ô tô thay pin phù hợp với tiêu chuẩn của pin loại bọt vào tháng Tám. Thậm chí, một công ty sản xuất ô tô khác cũng đã âm thầm thông báo việc tham gia vào lĩnh vực xe ô tô thay pin này.

Sau khi kiểm tra nhà máy sản xuất pin ở thị trấn Công Bằng, Giang Miào tiếp tục đến trung tâm điều phối điện lực của Nam Điện tại Sán Mỹ. Người phụ trách trung tâm này, ông Giang Lân Tài, mỉm cười chào hỏi: “Giám đốc Giang, 500 năm trước chúng ta cũng từng là một công ty mà!” Giang Miào cũng gật đầu nhẹ: “Giám đốc Giang, cuộc thí nghiệm của các bạn diễn ra thuận lợi chứ?”

“Rất thuận lợi, và chúng tôi cũng phải cảm ơn sự hỗ trợ lớn lao của Giám đốc Giang,” ông Giang Lân Tài trả lời một cách vui vẻ. Gần đây, Tập đoàn Nam Điện đã tiến hành một cuộc thử nghiệm về việc vận hành mạng lưới điện khi bị cắt đứt kết nối, và đây chính là kết quả thí nghiệm mà Giang Miào đã hỏi đến. Mục đích của cuộc thử nghiệm này là để tiến hành nghiên cứu chuẩn bị cho việc giảm chi phí và nâng cao hiệu suất trong tương lai. Và để đạt được mục tiêu giá điện đến tận hộ gia đình là 0,3 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ trước năm 2030, thì mạng lưới điện buộc phải có kế hoạch cụ thể để giảm chi phí và nâng cao hiệu suất. Vậy kế hoạch này có liên quan gì đến cuộc thử nghiệm về việc cắt đứt kết nối không? Yếu tố then chốt nhất chính là việc kiểm tra khả năng xây dựng các mạng lưới điện phân tán độc lập; đây cũng chính là chìa khóa để giảm chi phí vận hành mạng lưới điện. Hiện nay, mỗi kilowatt-giờ điện được truyền đến người dùng có tổng chi phí khoảng 0,5 đến 0,7 nhân dân tệ. Trong thành phần chi phí của mỗi kilowatt-giờ điện đến tận hộ gia đình, bao gồm: chi phí phát điện là 0,25 đến 0,35 nhân dân tệ; chi phí vận chuyển và phân phối là 0,15 đến 0,2 nhân dân tệ; các quỹ đặc biệt là 0,05 đến 0,08 nhân dân tệ; và các khoản thuế phí là 0,05 đến 0,07 nhân dân t

Do đó, chính quyền đã đặt mục tiêu trước năm 2030, giá bán điện từ các nguồn năng lượng mới như gió và năng lượng mặt trời sẽ là 0,1 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ. Điều này nhằm thúc đẩy các doanh nghiệp năng lượng mới hoàn thành việc cải tạo càng sớm càng tốt, nhằm giảm chi phí phát điện xuống dưới mức 0,1 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ, từ đó có thể thu được lợi nhuận từ sự chênh lệch giá cả.

Đồng thời, chính quyền cũng sẽ điều chỉnh các quỹ đặc biệt và chính sách thuế, nhằm giảm chi phí phát điện xuống còn khoảng 0,06 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ.

Điều này có nghĩa là hệ thống lưới điện vẫn cần phải cắt giảm một phần lớn chi phí trong quá trình truyền tải và phân phối điện.

Vậy làm thế nào để cắt giảm chi phí truyền tải và phân phối điện?

Trọng tâm nằm ở việc xây dựng các mạng lưới điện vi mô.

Cần biết rằng chi phí xây dựng các tuyến đường dẫn điện cao áp đặc biệt có thể lên tới hơn một triệu nhân dân tệ mỗi kilômét; đối với một số khu vực đặc biệt, như các tuyến cáp băng qua sông Dương Tử, chi phí có thể lên tới gần một tỷ nhân dân tệ mỗi kilômét.

Hơn nữa, việc truyền điện over long distance sẽ khiến tổn thất điện năng tăng lên theo quãng đường.

Ở một số nơi có dân số ít, để đảm bảo việc cung cấp điện cho người dân, hệ thống lưới điện vẫn cần phải thi công các đường dẫn điện đến những khu vực đó, đặc biệt là các vùng nông thôn hẻo lánh. Vì vậy, chi phí truyền tải và phân phối điện ở những nơi này luôn ở mức khá cao.

Để giải quyết vấn đề này, cách hiệu quả nhất là xây dựng các mạng lưới điện vi mô, sử dụng các tấm pin năng lượng mặt trời và các loại pin hiệu suất cao.

Dự kiến rằng thông qua phương pháp này, kết hợp với việc điều chỉnh hợp lý giá điện vào các thời điểm cao điểm và thấp điểm, chi phí truyền tải và phân phối điện có thể giảm khoảng 30%. Ngoài ra, việc giảm bớt số lượng các tuyến đường dẫn điện cao áp cũng sẽ giúp giảm chi phí này xuống còn khoảng 0,08 đến 0,1 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ.

Tổng cộng, chi phí sản xuất điện có thể giảm xuống còn khoảng 0,24 đến 0,26 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ, trung bình là 0,25 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ.

Trong khi đó, với mức giá điện tối thiểu là 0,3 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ, lợi nhuận trung bình từ việc bán điện sẽ là 0,05 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ. Tất nhiên, ở một số khu vực, giá điện cho người dân có thể lên tới 0,5 nhân dân tệ mỗi kilowatt-giờ, vì vậy lợi nhuận vẫn

Giang Miào Chỉ ở lại trung tâm điều phối Sán Mỹ của Tập đoàn Nam Điện chưa đầy hai mươi phút, ông đã quay trở về trụ sở công ty.

Vừa mới về đến nơi, ông nghe thấy báo cáo từ thư ký kinh doanh Lưu Đức Minh:

“Ông chủ, cách đây một giờ, Công ty Khoa học và Công nghệ Kim Phong đã gửi đến yêu cầu được đến thăm công ty chúng ta.”

“Công ty Khoa học và Công nghệ Kim Phong?”

Bên cạnh, Tần Hán Minh nhắc nhở: “Ông chủ, đó là một trong những nhà sản xuất thiết bị điện gió lớn nhất trong nước.”

Giang Miào Nhướng mày: “Ồ? Họ muốn đến xem cái gì vậy? Pin xốp à?”

Lưu Đức Minh vội vàng trả lời: “Đúng vậy, họ có dự án muốn khảo sát về pin xốp. Kim Phong đã vận hành nhiều trang trại điện gió ở trong nước, nhưng lần này họ đến đây còn muốn tìm hiểu thêm về loại sợi tơ nhân tạo siêu bền mà công ty chúng ta vừa mới nộp đơn đăng ký bằng sáng chế.”

“Họ thật là nhạy bén… Nhưng họ biết quy tắc của công ty chúng ta chứ?”

Lưu Đức Minh gật đầu: “Tôi đã trả lời họ rồi; họ cho biết không có vấn đề gì. Nếu cuộc khảo sát diễn ra như mong đợi, họ sẵn lòng chấp nhận việc thanh toán trước khi nhận hàng.”

Những thông tin mới nhất sẽ được đăng đầu tiên trên trang web số 69!

Công ty Hải Lục Phong không bao giờ chiều theo những thói quen xấu của các doanh nghiệp trong nước. Chúng tôi luôn tuân theo nguyên tắc thanh toán trước khi nhận hàng: thường thì sẽ thu 30% tiền đặt cọc trước, sau khi kiểm tra và nhận hàng sẽ thu thêm 60%, và chỉ khi sản phẩm được đưa vào sử dụng thì mới thu 10% số tiền còn lại.

Nguyên tắc này không chỉ áp dụng đối với các doanh nghiệp đối tác của Hải Lục Phong mà còn đối với các nhà cung cấp nguyên liệu. Công ty luôn thanh toán trước 30% tiền đặt cọc để tránh tình trạng nhà cung cấp gặp khó khăn về tài chính.

Ngay cả những doanh nghiệp nhà nước làm nhà cung cấp cho Hải Lục Phong cũng phải thanh toán trước 30% tiền đặt cọc.

Hơn nữa, chỉ cần một lần nào đó một doanh nghiệp vi phạm hợp đồng, họ sẽ bị đưa vào danh sách đen của Hải Lục Phong.

Điều này buộc nhiều doanh nghiệp phải thay đổi cách thức hoạt động truyền thống khi hợp tác với Hải Lục Phong.

Ngoài ra, đối với những doanh nghiệp được cấp quyền sử dụng công nghệ từ Hải Lục Phong, công ty cũng có những điều khoản riêng để hạn chế hành vi thanh toán sau khi nhận hàng, nhằm tránh tình trạng các doanh nghiệp này cạnh tranh bằng những biện pháp không lành mạnh.

Loại hành vi này, đối với mọi ngành nghề, đều là hành động tự hủy hoại bản thân.

Các ngành nghề khác có thể không bị ảnh hưởng bởi qu

Dù sao thì công ty Hải Lục Phong cũng chỉ cấp phép kỹ thuật cho bạn để bạn có thể hợp tác chứ không phải để bạn cạnh tranh ác ý với họ đâu.

Nếu Công ty Khoa học và Công nghệ Kim Phong sẵn lòng tuân theo các quy định của Hải Lục Phong, thì mới có cơ sở để hợp tác được; nếu không, Giang Miào sẽ không lãng phí thời gian gặp gỡ họ đâu.

Thực ra, hiện nay rất nhiều doanh nghiệp trong nước đang theo dõi sát sao mọi hoạt động của Hải Lục Phong.

Lần này, việc Hải Lục Phong đăng ký hàng loạt bằng sáng chế liên quan đến tơ nhện nhân tạo và tơ tằm nhân tạo đã thu hút sự chú ý lớn từ nhiều doanh nghiệp.

Chẳng hạn như Công ty Khoa học và Công nghệ Kim Phong – đơn vị đã được mời đến tham gia cuộc đánh giá này – họ nhận thấy rằng một số bằng sáng chế về tơ nhện nhân tạo của Hải Lục Phong có liên quan mật thiết đến việc sản xuất lá cánh quạt gió.

Ban đầu, Kim Phong chỉ quan tâm đến các bằng sáng chế liên quan đến cải tiến pin xốp, nhưng sau khi tình cờ phát hiện ra một trong những bằng sáng chế về tơ nhện nhân tạo, họ mới bắt đầu coi trọng vấn đề này.

Bằng sáng chế đó có tên là: “Vật liệu sợi tơ nhện nhân tạo được chế tạo bằng quy trình đặc biệt (số hiệu DS12)”.

Bằng sáng chế này mô tả một loại vật liệu sợi tơ nhện nhân tạo có độ bền cao, độ cứng lớn, độ đàn hồi vừa phải và trọng lượng siêu nhẹ.

Thực ra, đây là một phát hiện ngẫu nhiên; bởi vì dù là tơ nhện tự nhiên hay tơ nhện nhân tạo, sau khi qua quá trình biến đổi, độ cứng của chúng đều không cao lắm, ít nhất cũng thấp hơn nhiều so với carbon fiber và glass fiber, và về cơ bản không thể được sử dụng làm nguyên liệu cho các bộ phận có độ cứng cao.

Tuy nhiên, sau ba lần xử lý lặp đi lặp lại bằng axit boric và glycerin, loại sợi tơ nhện nhân tạo này đã có độ cứng tăng lên đáng kể.

Mỗi lần xử lý bằng axit boric và glycerin, độ bền và độ cứng của vật liệu đều tăng lên ở các mức độ khác nhau.

Sau một lần xử lý, độ cứng có thể đạt khoảng 62 GPa.

Sau hai lần xử lý, độ cứng tiếp tục tăng lên, đạt khoảng 145 GPa.

Sau ba lần xử lý, độ cứng lại tăng vượt bậc, lên đến khoảng 477 GPa.

Cần biết rằng, độ cứng 477 GPa này đã vượt qua giới hạn tối đa của carbon fiber – vốn chỉ đạt khoảng 400 GPa.

Độ cứng này chỉ đứng sau carbon nanotube, vốn có độ cứng có thể đạt từ 500 đến 1000 GPa.

Tuy nhiên, độ cứng của carbon nanotube thực chất chỉ là một con số lý thuyết; nếu sử dụng kỹ thuật dệt và kết hợp với các vật liệu composite khác để sản xuất, độ

Lý do dẫn đến tình trạng này chủ yếu là do quy trình gia công ống nano carbon; điều này khiến chúng rất dễ mắc phải các khuyết tật cấu trúc khi được kết hợp với các vật liệu khác hoặc được dệt thành sợi tổng hợp.

Trong khi đó, quy trình biến tính sợi tơ nhện nhân tạo lại hoàn toàn khác.

Hiện nay, phòng thí nghiệm sản xuất sợi đậu của công ty Hải Lục Phong thường không xử lý nguyên liệu thô trước khi tiến hành quá trình biến tính. Thay vào đó, họ sử dụng công nghệ dệt để chế tạo các loại sợi, vải lụa bán thành phẩm cần thiết, sau đó mới tiến hành biến tính.

Qua quá trình biến tính này, một lớp cấu trúc nano đặc biệt sẽ hình thành trên bề mặt của các sợi và vải lụa. Sau nhiều lần xử lý liên tiếp, lớp cấu trúc nano này sẽ ngày càng dày đặc hơn, và số lượng khuyết tật trên bề mặt cũng giảm dần.

Thông thường, sau lần thứ ba xử lý, bề mặt của sợi tơ nhện nhân tạo đã được bao phủ kín bởi lớp cấu trúc nano, và những cấu trúc này gắn chặt với chính sợi tơ nhện. Đây chính là lý do cơ bản giải thích tại sao sau khi qua quá trình biến tính, độ cứng và độ bền của sợi tơ nhện nhân tạo lại tăng lên đáng kể.

Về bản chất, sợi tơ nhện nhân tạo ban đầu có độ cứng không tốt lắm, nhưng thông qua việc biến tính nhân tạo, độ cứng và độ bền của nó được cải thiện đáng kể, từ đó mang lại những thay đổi lớn về hiệu suất.

Ngược lại, ống nano carbon ban đầu có độ bền rất cao ở cấp độ vi mô, nhưng sau khi được kết hợp với các vật liệu khác trong quá trình gia công, chúng lại mắc phải các khuyết tật cấu trúc, dẫn đến sự giảm sút đáng kể về hiệu suất. Hai loại vật liệu này đi theo hai hướng hoàn toàn trái ngược nhau.

Đây cũng chính là lý do tại sao công ty Hải Lục Phong lại nghĩ đến ý tưởng thiết kế những chiếc khinh khí cầu siêu nhẹ. Bởi vì độ bền của sợi tơ nhện nhân tạo này quá cao; nếu sử dụng chúng làm khung đỡ cho cấu trúc, việc giảm một nửa trọng lượng của khung sẽ trở nên vô cùng dễ dàng.

Hơn nữa, do tính dẻo dai tuyệt vời của sợi tơ nhân tạo, chúng còn có khả năng hấp thụ các va đập một cách rất tốt, gấp khoảng hai lần so với thép.

Loại vật liệu này không chỉ có thể được sử dụng làm vật liệu cho cánh quạt của máy phát điện gió, mà còn có thể được ứng dụng trong các lĩnh vực như áo giáp chống đạn, khung xe cộ, vỏ xe bọc thép, cáp có độ bền cao, khung và vỏ máy bay, v.v.

Tuy nhiên, điểm yếu duy nhất của sợi tơ nhện nhân tạo sau khi được biến tính là độ chịu nhiệt của chúng khá kém. Ngay cả khi được bảo vệ bởi lớp vỏ cấu trúc nano đặc biệt, giới hạn độ bền khi nhiệt độ tăng lên vẫn chỉ

Công ty Kỹ thuật Kim Phong đánh giá cao độ bền và tính cứng cáp của loại vật liệu này; chỉ cần giá thành không vượt quá mức của sợi carbon, thì nó sẽ mang lại giá trị lớn lao.

Dù sao thì, hiện nay những cánh quạt tuabin gió có chiều dài lên tới hàng trăm mét, ngay cả khi sử dụng sợi carbon, trọng lượng mỗi cánh cũng khoảng 20 tấn. Nếu sử dụng hỗn hợp sợi thủy tinh và sợi carbon để chế tạo cánh quạt, trọng lượng sẽ càng tăng thêm.

Nhưng khi thay thế bằng sợi tơ nhân tạo được biến đổi từ tơ nhện, trọng lượng của các cánh quạt làm từ sợi carbon có thể giảm đi 15%, cánh quạt làm từ hỗn hợp sợi carbon và thủy tinh có thể giảm 35%, còn cánh quạt làm từ sợi thủy tinh thì có thể giảm tới 50%.

Thực ra, điều này không chỉ liên quan đến trọng lượng của cánh quạt mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất phát điện. Việc sử dụng những vật liệu nhẹ hơn nhưng có độ bền cao hơn sẽ giúp nâng cao đáng kể hiệu suất phát điện của tuabin gió.

Công ty Kỹ thuật Kim Phong đã sử dụng công nghệ tính toán siêu tốc để phân tích và nhận thấy rằng việc áp dụng loại vật liệu này có thể giúp tăng hiệu suất phát điện của tuabin gió lên từ 20% đến 50%.

Trước đây, có lẽ công ty này sẽ không mấy quan tâm đến ý tưởng này; bởi vì trước khi loại pin “bọt biển” được phát triển, do việc hủy bỏ các chính sách trợ cấp cho ngành năng lượng gió, chu kỳ hoàn vốn của các dự án này khá dài và đối mặt với nhiều rủi ro lớn.

Nhưng ngày nay, với sự xuất hiện của pin “bọt biển” như hệ thống lưu trữ năng lượng, khả năng tiêu thụ điện năng từ năng lượng gió no longer trở thành yếu tố hạn chế. Hiệu suất phát điện càng cao của mỗi tuabin gió thì lợi nhuận thu được cũng sẽ càng lớn.