Huyện Minh Quân, khu công nghiệp công nghệ cao ở phía tây nam.

Trong dịp Tết Nguyên đán, vẫn có rất nhiều người tiếp tục làm việc tại đây.

Trong số đó, các công ty như Hải Lục Phong, Tập đoàn Minh Quân, Trường Giang Lưu trữ cùng một số doanh nghiệp sản xuất thiết bị bán dẫn trong nước đã thành lập các phòng thí nghiệm 521, 522 và 523; không chỉ không nghỉ Tết mà trong suốt dịp này, còn có thêm rất nhiều nhà nghiên cứu đến làm việc.

Hiện nay, ba phòng thí nghiệm liên kết này có tổng cộng 493 nhà nghiên cứu và 244 nhân viên hành chính, hậu cần.

Trong khu vực của phòng thí nghiệm 521, với sự hỗ trợ của kính hiển vi điện tử đông lạnh và các thiết bị quét nguyên tử khác, một số nhà nghiên cứu cuối cùng đã thành công trong việc kết hợp các ống nano silicon mạ bạc dày đặc với các ống nano carbonitrua cứng lại với nhau.

Những ống nano silicon mạ bạc siêu nhỏ này được các ống nano carbonitrua cứng chia thành những hoa văn đặc biệt; những hoa văn này chính là một phần cấu trúc của chip đơn lớp, và cũng là phần không cần qua quá trình quang khắc.

Về bản chất, quy trình quang khắc là sử dụng ánh sáng tia cực tím để phá hủy lớp keo quang khắc cần loại bỏ, sau đó thông qua việc rửa sạch để loại bỏ hết lớp keo đó, và cuối cùng sử dụng các kỹ thuật etching, lắng đọng để tận dụng những đường rãnh được tạo ra.

Tất nhiên, trên thực tế, các quy trình này rất phức tạp, cần phải thực hiện nhiều lần quang khắc, etching, lắng đọng, rửa sạch… có thể lên đến hàng chục, thậm chí hàng trăm hay hàng nghìn lần.

Mục tiêu của các nhà nghiên cứu lúc này là sử dụng các ống nano silicon mạ bạc để giải quyết vấn đề về công nghệ máy quang khắc tiên tiến mà Trung Quốc vẫn chưa thể theo kịp phương Tây.

“Thế nào rồi?”

Thiết bị hiển thị cấu trúc nguyên tử đang hiển thị một hình ảnh cấu trúc vô cùng phức tạp; nhà nghiên cứu phụ trách kiểm tra ngẩng đầu lên và nói: “Trưởng nhóm ơi, mẫu in keo này đã được kiểm tra xong rồi, không phát hiện thấy bất kỳ sai sót nào về cấu trúc.”

Trưởng nhóm Ye Jin lập tức ra lệnh: “Vậy thì gửi đi cắt đi!”

“Được.” Một nhà nghiên cứu khác tiếp nhận công việc cắt.

Trong phòng thí nghiệm cắt dây, mẫu in keo dài 20 cm được cắt từng chút một, cho đến khi đạt độ dày chính xác là 1 cm.

Những mẫu in keo này chính là bộ phận cốt lõi của quy trình in keo.

Ye Jin cùng một số trưởng nhóm khác đang thảo luận về kế hoạch tiếp theo.

“Lão Liu ơi, bây giờ mẫu in keo đã sẵn sàng rồi, chúng ta bắt đầu thử nghiệm thôi; các bạn đã chuẩn bị xong wafer silicon ch

“Vậy thì hãy tiến hành thử nghiệm theo kế hoạch đã định trước đây nhé! Hy vọng mọi việc sẽ diễn ra suôn sẻ.” Lúc này, trong lòng Ye Jin cũng rất lo lắng.

“Đừng căng thẳng, khi đến nơi thích hợp, mọi chuyện sẽ tự giải quyết thôi.” Lão Liu nói xong, liền cầm lên tập hồ sơ và nhìn vào các thông tin bên trong: “Chất liệu keo ở phòng thí nghiệm 522 đã được chuẩn bị sẵn chưa?”

Người nói chuyện là một nhà nghiên cứu đến từ một công ty sản xuất chất liệu quang khắc ở trong nước: “Tất nhiên rồi. Đừng coi thường chúng tôi; vì không cần phải xem xét quá trình quang khắc, chúng tôi chỉ cần sử dụng chất liệu keo có tính điện, yêu cầu đối với loại chất liệu này thấp hơn nhiều so với chất liệu quang khắc.”

Tất nhiên, trong thực tế, việc nghiên cứu và sản xuất loại chất liệu keo này không hề đơn giản, nhưng độ khó của nó ít nhất cũng thấp hơn nhiều so với chất liệu quang khắc. Sau một thời gian nghiên cứu, phòng thí nghiệm 522 đã tìm ra một số loại chất liệu keo phù hợp để sử dụng trong quá trình thử nghiệm.

Lão Liu nhìn vào các tài liệu và cảm thấy hào hứng mãnh liệt: “Máy etch của Zhongwei Semiconductor đã được điều chỉnh xong, bây giờ mọi thứ đều sẵn sàng rồi, chúng ta hãy bắt đầu thôi!”

“Đồng ý.”

“Cũng đúng thôi… Dù thế nào thì cũng phải thử xem sao.”

“Tôi cảm thấy tỷ lệ thành công sẽ rất cao.”

“Nhóc này thật là tự tin… Nếu thành công, tất cả chúng ta sẽ được ghi danh vào lịch sử đấy.”

Không lâu sau đó, họ đã đến phòng thí nghiệm 523 nơi sẽ tiến hành thử nghiệm.

Khi khuôn in dùng để phun keo được đặt vào máy phun keo, không khí bên trong buồng phun đã được hút hết, thay thế bằng khí trơ có độ tinh khiết cao – loại khí này không phản ứng với chất liệu keo và cũng không xảy ra phản ứng ion hóa.

Đồng thời, thiết bị làm sạch bụi cũng đang hoạt động liên tục, giữ cho buồng phun luôn trong trạng thái sạch sẽ, nhằm tránh bụi bị hút vào và ảnh hưởng đến hiệu suất của máy phun keo.

Những tấm wafer silicon kích thước 8 inch đã được rửa sạch bằng nước tinh khiết và sấy khô, sau đó được đưa vào máy phun keo.

Khuôn in của máy phun keo cũng có hình dạng tròn và có một rãnh vừa vặn, giúp khuôn in đối khớp chính xác với tấm wafer silicon, đảm bảo rằng tấm wafer và khuôn in được cố định chắc chắn, tránh hiện tượng di chuyển nhỏ trong quá trình phun keo.

Một nhà nghiên cứu trông rất lo lắng, lòng bàn tay anh ta đang đổ mồ hôi; anh ta run rẩy và nhẹ nhàng nhấn nút khởi động.

“Tích!”

Sau khi được cung cấp điện, khuôn in của máy phun keo s

Ngay lập tức, máy phun keo ngừng hoạt động; chỉ có một giọt keo rơi xuống, còn lại thì bị ống dẫn cuốn trôi đi và không thể tiếp tục rơi nữa.

Máy phun keo rời khỏi vùng trên tấm silicon, ngay sau đó thiết bị đông cứng ánh sáng bắt đầu phát ra tia cực tím đặc biệt để đông cứng hình dạng của giọt keo đó.

Ye Jin nói một cách nóng vội: “Nhanh lên, hãy kiểm tra xem hình dạng có vấn đề gì không.”

Lão Liu lắc đầu: “Tiến sĩ Ye, đừng vội vàng! Hãy làm thêm vài tấm nữa, sau đó mới gửi đi kiểm tra cùng nhau.”

“Được thôi!”

Chưa đầy nửa giờ, trong phòng phun keo đã sản xuất được hàng chục tấm silicon đã được phun keo.

Nhóm nghiên cứu chịu trách nhiệm kiểm tra hình dạng của các giọt keo cũng liên tục gửi các tấm silicon này đến phòng thí nghiệm để kiểm tra.

Tất cả mọi người đều im lặng, họ đang chờ đợi kết quả.

Thời gian trôi qua từng phút từng giây.

Khoảng hai giờ sau,

“Hừ hừ…” Một nhà nghiên cứu chạy đến với một báo cáo trong tay.

Tất cả mọi người đồng loạt nhìn về phía anh ta.

“Hừ hừ… Tin tốt lành, hình dạng của các giọt keo không có vấn đề gì, chúng ta có thể bắt đầu các công đoạn kiểm tra tiếp theo như etch, lắng đọng, v.v. rồi.”

Không khí trong phòng bỗng trở nên yên tĩnh.

Sau đó, tiếng reo hò vui mừng vang lên dữ dội:

“Ôi ôi ôi…”

“Chúng ta đã thành công rồi!”

“Vinh quang!”

“Ha ha ha, tôi đã nói rằng tỷ lệ thành công sẽ rất cao mà.”

“Thật tuyệt vời, chúng ta đã làm được!”

Tiếng reo hò phấn khích ấy gần như làm cho tai người ta ù đi; mọi người đều không thể bình tĩnh và đang bày tỏ niềm vui của mình với đồng nghiệp xung quanh.

“Pat pat pat…” Sau khoảng mười mấy phút, Lão Liu vỗ tay và nói: “Chúng ta đã bước đi được bước đầu tiên hướng tới thành công. Bây giờ không phải là lúc để thư giãn; mọi người hãy cố gắng hơn nữa để hoàn thành việc cải tiến toàn bộ quy trình sản xuất.”

“Yên tâm đi, Lão Liu! Bây giờ tôi cảm thấy mình tràn đầy năng lượng, còn phấn chấn hơn cả khi uống một trăm lon Red Bull nữa.” Một nhà nghiên cứu cũng khoảng bốn mươi tuổi nói với khuôn mặt rạng rỡ.

Lão Liu vội vàng nhắc nhở: “Đừng đừng đừng, mặc dù công việc rất quan trọng, nhưng tôi không muốn mọi người bị quá tải và ảnh hưởng đến sức khỏe đâu. Dù sao thì mọi người cũng không muốn bỏ lỡ cơ hội nhận giải thưởng chứ?”

“Biết rồi, cần phải kết hợp làm việc với nghỉ ngơi đúng không? Nhưng làm việc mười giờ mỗi ngày thì chắc không sao đâu. Trước đây khi tôi làm

“Hẹn gặp nhau tại buổi lễ kỷ niệm thành công nhé!”

Sau cơn hứng thú ban đầu, mọi người bắt đầu bình tĩnh trở lại. Rất nhanh sau đó, họ sử dụng các thiết bị trong phòng thí nghiệm để tiếp tục quy trình đổ keo, khắc chạm, tích lũy vật liệu, mài giũa, rửa sạch và tiêm ion vào các linh kiện.

Lô chip bộ nhớ đầu tiên được sản xuất trong phòng thí nghiệm đã hoàn thành sau nửa tháng. Lý do tại sao quá trình này diễn ra nhanh chóng là bởi vì việc sử dụng kỹ thuật đổ keo thay thế cho kỹ thuật khắc chạm đã giúp tăng tốc độ sản xuất đáng kể.

Những chiếc chip này được sản xuất dựa trên thiết kế của công ty Trường Giang Lưu Trữ; vì vậy, chỉ có thể sản xuất loại chip bộ nhớ mà thôi. Không chỉ các đơn vị logic bên ngoài, mà cả các đơn vị lưu trữ bên trong cũng đều được chế tạo bằng cùng một quy trình, đó là quy trình 10 nanomet.

Vào thời điểm đó, một số lãnh đạo cấp cao của công ty Trường Giang Lưu Trữ đã có mặt tại huyện Mân Quân.

Chủ tịch công ty Trường Giang Lưu Trữ, ông Trần Nam Hiền, Phó Chủ tịch Dương Thị Ninh, Giám đốc Lưu Hưu Khánh cùng những người khác đều không thể tin nổi khi nhìn thấy những chiếc chip bộ nhớ này. Ngay cả ông Dương Thị Ninh, người đã có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành semiconductors, cũng không khỏi thốt lên: “Mật độ lưu trữ lên đến 100 Gb trên mỗi mét vuông? Thật là đáng kinh ngạc…”

Ông Trần Nam Hiền cũng tỏ ra vô cùng ngạc nhiên: “Đúng vậy! Điều này đồng nghĩa với việc mật độ lưu trữ tăng gấp khoảng 5 lần, mức tiêu thụ năng lượng giảm 36%, tốc độ đọc dữ liệu tăng 33%, và chi phí sản xuất giảm khoảng 41%. Đây thực sự là một sản phẩm mang tính bước ngoặt.”

“Giám đốc Trần, tôi nghĩ chúng ta nên tham gia vào lĩnh vực gia công semiconductors,” ông Lưu Hưu Khánh đề xuất.

“Gia công semiconductors?” Ông Trần Nam Hiền gật đầu: “Đúng vậy, chúng ta không thể bỏ lỡ cơ hội này. Việc sử dụng kỹ thuật đổ keo thay thế cho kỹ thuật khắc chạm đã giúp giảm chi phí sản xuất chip xuống khoảng 30% đến 40%. Hơn nữa, việc chúng ta nắm giữ được quy trình 10 nanomet càng làm tăng giá trị của những đầu tư và kế hoạch trước đây. Nếu không tham gia vào lĩnh vực gia công semiconductors lúc này, thật là lãng phí những nỗ lực đã bỏ ra.”

Ông Dương Thị Ninh nhắc nhở: “Giám đốc Trần, về phía Giáo sư Giang thì sao?”

Nghe vậy, ông Trần Nam Hiền biết rằng vấn đề này không thể tránh khỏi sự can thiệp của Giang Miào và công ty Hải Lục Phong. Ông liền nhấc điện thoại gọi.

“Allo, Giám đốc Trần, có chuyện gì vậy ạ?”

“Giáo sư Giang, dự án hợp

“Bên kia điện thoại là Giang Miào, tất nhiên đã nhận được thông tin liên quan rồi, nhưng ông ấy không hề có ý định tham gia vào ngành công nghiệp bán dẫn, vì vậy ông ấy đã trả lời như sau:

‘Ông Chen muốn đầu tư vào các lĩnh vực khác trong ngành bán dẫn phải không?’

‘Đúng vậy, không biết Giáo sư Giang có hứng thú đầu tư không?’

‘Có thể, công ty Hải Lục Phong sẽ đầu tư 20 tỷ nhé! Chúng ta chỉ đầu tư về mặt tài chính thôi; tỷ lệ cổ phần sẽ được tính dựa trên tỷ lệ đóng góp của các bên.’”

‘Không vấn đề gì.’ Trong lòng Chen Nam Hiền rất rõ ràng: nếu công ty Hải Lục Phong muốn, việc đưa ra hàng trăm tỷ vốn lưu động cũng không thành vấn đề. Tuy nhiên, có vẻ như Giang Miào không có ý định nắm giữ cổ phần chiếm ưu thế trong công ty sản xuất linh kiện bán dẫn này, mà chỉ đơn thuần là đầu tư tài chính mà thôi.

Dù sao thì, với số tiền 20 tỷ này, cũng chỉ đủ xây dựng một nhà máy sản xuất wafer nhỏ mà thôi.

Về tin tức về bước đột phá công nghệ này, mặc dù bên ngoài chưa nhận được thông tin gì, nhưng chắc chắn các cơ quan chức năng đã biết rồi.

Do đó, phần lớn vốn đầu tư chắc chắn sẽ do Quỹ Công nghiệp Bán dẫn Quốc gia và Công ty Đầu tư Vốn Nhà nước đảm nhận; ngoài ra, công ty Trường Giang Lưu Trữ, với vai trò là đơn vị quản lý hoạt động, cũng chắc chắn sẽ nhận được một phần cổ phần.

Anh ấy ước lượng rằng số tiền 20 tỷ mà công ty Hải Lục Phong đầu tư chỉ chiếm khoảng 10% tổng số cổ phần thôi.

Tất nhiên, điều này không có nghĩa là công ty Hải Lục Phong sẽ thiệt thòi, bởi vì công ty Dân Cẩn Thiết bị Chính xác sở hữu 51% cổ phần của công ty Hải Lục Phong.

Trong số 49% cổ phần còn lại của công ty Thiết bị Chính xác này, công ty Trường Giang Bán dẫn chỉ nhận được 7% cổ phần; công ty Đầu tư Vốn Nhà nước Lương Châu nhận được 10%, công ty Trung Vi Bán dẫn nhận được 8%, và các đối tác khác tham gia đầu tư cùng nhau nhận được 24% cổ phần.

Trong tương lai, trong chuỗi công nghiệp bán dẫn trong nước, công nghệ sản xuất linh kiện bằng phương pháp rót keo – thay thế cho công nghệ khắc quang – sẽ do công ty Dân Cẩn Thiết bị Chính xác đảm nhiệm vai trò chủ đạo.

Sau khi trò chuyện một lúc, Chen Nam Hiền mới cúp điện thoại.

‘Giáo sư Giang nói rằng họ chỉ muốn đóng vai trò là nhà cung cấp thiết bị thôi, và dự định đầu tư 20 tỷ vào công ty sản xuất linh kiện bán dẫn của chúng tôi dưới hình thức đầu tư tài chính, không có ý định tham gia vào quá trình sản xuất bán dẫn.’

Yang Shining thầm nhẹ nhõm trong lòng; may mà công ty Hải Lục Phong không có ý định đó,

Lưu Hưu Khánh nheo mắt nói: “Ông Trần, tôi nghĩ chúng ta không nên công bố ngay thành tựu về công nghệ này.”

Và Trần Nam Hiền cũng lập tức hiểu ý của anh ấy: “Anh muốn chờ đến khi sẵn đủ các thiết bị cần thiết rồi mới tiến hành cuộc tấn công mạnh mẽ?”

“Đúng vậy. Bây giờ thế giới bên ngoài vẫn chưa biết chúng ta đã thành công. Tôi cho rằng không cần phải công bố ngay lúc này; việc làm như vậy không mang lại lợi ích gì cả, thậm chí còn có thể khiến các cường quốc phương Tây phản ứng kịp thời và tăng cường các biện pháp cấm mua các thiết bị khác của chúng ta.”

Dương Thị Ninh gật đầu: “Tôi đồng ý với quan điểm của Hưu Khánh. Bây giờ chúng ta đã nắm trong tay yếu tố then chốt, nên bình tĩnh hơn chứ không nên vội vàng tiết lộ thông tin quan trọng.”

Sau một lúc suy nghĩ, Trần Nam Hiền cũng nhận ra rằng không nên hành động theo cảm xúc: “Được thôi, tôi sẽ liên lạc với công ty Hải Lục Phong sau, họ chắc chắn sẽ hợp tác với chúng ta.”

“Còn một việc nữa… tôi nghĩ bây giờ nên liên lạc với Hải Sĩ,” Lưu Hưu Khánh ám chỉ.

“Hải Sĩ?” Trần Nam Hiền gật đầu: “Được, chúng ta có thể liên lạc với họ một cách bí mật, nhưng đừng tiết lộ thông tin quan trọng. Yêu cầu họ cử các thành viên cấp cao đến để thảo luận về việc hợp tác giữa hai bên.”

Lý do phải mời Hải Sĩ Semiconductors vào cuộc là bởi vì Changjiang Storage không có khả năng thiết kế các chip logic khác.

Việc xuất hiện của công nghệ sản xuất chip bằng phương pháp đổ keo đã giúp quy trình sản xuất chip của Changjiang Storage nâng lên mức 10 nanomet. Quy trình sản xuất chip ở mức độ này đã thuộc hàng tiên tiến trên thế giới; còn những quy trình 7 nanomet hay 5 nanomet thực chất chỉ là các mức độ tương đương mà thôi.

Nói cách khác, nếu Changjiang Storage tiếp tục nghiên cứu, họ vẫn có thể sử dụng những phương pháp kỹ thuật tương tự để đạt được mức độ 7 nanomet hoặc 5 nanomet tương đương.

Vấn đề đối với Changjiang Storage hiện nay là tìm kiếm những khách hàng phù hợp. Nếu không có khách hàng phù hợp, dù có khả năng sản xuất chip lớn đến đâu thì cũng sẽ thất lỗ.

Trong số các doanh nghiệp trong nước hiện nay, rất nhiều công ty sản xuất điện thoại di động và máy tính không đáng tin cậy. Lý do rất đơn giản: những công ty này phải quan tâm đến thị trường quốc tế và thái độ của Ameérica.

Dù sao thì họ cũng đang sử dụng các hệ thống phần mềm, chip và công nghệ từ các công ty phương Tây, vì vậy rất khó để tránh được ảnh hưởng của vốn đầu tư phương Tây.

Duy nhất một công ty không cần phải lo lắng về vấn đề này chính là công ty Hoa Phấn – bởi vì họ đã bị đưa vào danh sách đen

Các doanh nghiệp khác thì lại không có quyết tâm đến cùng trong việc thay đổi hoàn toàn chiến lược kinh doanh của mình.

Vì vậy, công ty Trữ lưu Dài Giang sở hữu khả năng sản xuất chip, nhưng cũng rất cần một khách hàng ổn định; trong khi đó, công ty Hoa Phấn lại có khả năng thiết kế chip tiên tiến và cần một đối tác chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất chip theo công nghệ hiện đại.

Hai bên có thể bổ sung cho nhau một cách hiệu quả.

Nếu không có khách hàng, thì Trữ lưu Dài Giang chỉ có thể tự mình học hỏi từ Intel, tự thiết kế và sản xuất chip.

Đối với những loại chip mà các doanh nghiệp nhà nước cần, phần lớn trong số chúng thực ra không yêu cầu công nghệ sản xuất 10 nanomet. Ví dụ, những chip được sử dụng trong hệ thống điện lưới hay ô tô thường chỉ cần độ tinh xảo từ 20 đến 40 nanomet là đã đủ.

Chip cấp độ 10 nanomet thường được dùng trong máy tính, điện thoại thông minh và máy chủ. Đây chính là sự khác biệt giữa chip công nghiệp và chip tiêu dùng. Chip tiêu dùng đòi hỏi hiệu suất cao, tiêu thụ ít năng lượng và giá trị gia tăng lớn, vì vậy chúng có thể sử dụng chip cấp độ 10 nanomet.

Tuy nhiên, chip công nghiệp thường không cần đến những chip có độ tinh xảo cao như vậy. Ví dụ, trong ô tô, nếu cảm thấy sức mạnh xử lý không đủ, người ta có thể đơn giản là gắn thêm nhiều chip vào hệ thống; dù sao thì không gian bên trong xe ô tô cũng rất rộng và có hệ thống tản nhiệt riêng.

Dù sao thì chi phí sản xuất chip công nghệ tiên tiến cũng rất cao.

Tuy nhiên, Trữ lưu Dài Giang vẫn có thể xem xét áp dụng chiến lược giảm giá để sử dụng chip công nghệ tiên tiến thay thế cho những loại chip cấp thấp hơn. Bởi vì sau khi chuyển sang công nghệ sản xuất chip bằng phương pháp đổ keo, chi phí sản xuất sẽ giảm khoảng 30% đến 40%, giúp họ có lợi thế về hiệu suất cao và giá thành thấp để chiếm lĩnh thị trường phân khúc trung và thấp cấp.

Dù sao thì mỗi năm, Việt Nam cũng nhập khẩu một lượng lớn chip công nghiệp phân khúc trung và thấp cấp.

Tuy nhiên, việc Trữ lưu Dài Giang muốn giành lấy thị trường này thực sự rất khó khăn, bởi vì từ đầu đến cuối, họ không phải là một công ty chuyên về thiết kế chip logic; việc thiếu khả năng thiết kế chip logic mạnh mẽ đồng nghĩa với việc họ phải bắt đầu từ con số không. Điều này khó khăn hơn nhiều so với việc chỉ đơn thuần làm công việc sản xuất chip theo hợp đồng gia công.

Hơn nữa, nhiều loại chip chuyên dụng không thể được thiết kế chỉ bằng cách tuyển dụng vài trăm kỹ sư; ví dụ như chip dùng trong ô tô – tại sao các công ty chip Châu Âu vẫn có thể sản xuất chúng? Bởi vì họ sở hữu khả năng thiết kế chip chuyên dụng rất tốt. Các

Về phía các chip tầm trung và thấp cấp, các công ty trong nước như SMIC đã sở hữu những năng lực khá tốt; vì vậy, Changjiang Memory không cần phải tập trung vào lĩnh vực này mà nên đầu tư nhiều hơn vào việc phát triển các quy trình sản xuất tiên tiến hơn.

Dù sao đi nữa, xét về mặt kỹ thuật, trong quá trình nghiên cứu và phát triển các chip có độ tinh khiết tương đương 7 nanomet hoặc 5 nanomet, quy trình phun keo dường như dễ thực hiện hơn so với quy trình quang khắc.

Bởi vì ánh sáng bị khúc xạ, nên cần rất nhiều ống kính chính xác, và yêu cầu về độ chính xác trong kiểm soát cũng rất cao. Trong khi đó, quy trình phun keo lại khác; điểm khó khăn chính nằm ở việc tạo ra những khuôn mẫu phun keo không có lỗi, và một khi khuôn mẫu đã được chế tạo xong, các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất sẽ trở nên rất đơn giản.

Hơn nữa, vật liệu keo sử dụng trong quy trình phun keo không quá khắt khe như vật liệu quang khắc; thậm chí, bằng cách sử dụng các loại vật liệu keo khác nhau, người ta còn có thể thực hiện được một số thiết kế đặc biệt.

Chen Nanxian cùng các đồng nghiệp cũng không khỏi thán phục rằng vật liệu chính là nền tảng của công nghệ hiện đại.

Ba người họ không ai rời khỏi Minqin; một người ở lại để phối hợp công việc, trong khi hai người còn lại trở về trụ sở chính của Changjiang Memory. Một mặt, họ âm thầm điều chỉnh các chiến lược; mặt khác, họ tích cực tìm kiếm cơ hội hợp tác với nhiều nhà cung cấp thiết bị gia công semiconductors. Họ vừa kêu gọi các nhà cung cấp thiết bị trong nước đẩy nhanh tiến độ nghiên cứu và phát triển công nghệ, vừa tăng thêm chi phí để các nhà cung cấp từ nước ngoài có thể giao hàng sớm hơn.