“Kỹ sư Gao, kích thước ở đây có vẻ như vẫn còn hơi chưa chuẩn xác; chúng ta cần điều chỉnh thêm một chút nữa. Độ tinh xảo của sản phẩm phải đạt ít nhất ở mức milimet mới được.”

Tại làng Dương Thôn, ông Nhậm Trọng cùng đội ngũ thợ máy do Kỹ sư Cao Khai Minh dẫn dắt đã bắt đầu công việc chế tạo khuôn mô hình với rất nhiều khó khăn.

Việc đúc các chi tiết lớn không phải là công việc dễ dàng chút nào; việc chế tạo khuôn mô hình lại đòi hỏi rất nhiều công sức.

Nguyên liệu để làm khuôn mô hình cũng không hề dễ tìm kiếm. Tùy theo yêu cầu của từng loại chi tiết cần đúc, nguyên liệu này ít nhất phải gồm bốn loại chính: silic, alumina, sắt oxit và đất sét. Ngoài ra, khuôn mô hình còn có thể chứa thêm các nguyên liệu phụ trợ khác như thủy tinh hữu cơ, xi măng, nhựa… nhằm đáp ứng các yêu cầu đúc khác nhau.

Đối với các chi tiết như thân máy móc, mặt bàn làm việc của máy móc… thì việc đúc bằng phương pháp đổ rắn đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn nữa.

Tại làng Dương Thôn, ngoại trừ đất sét, các nguyên liệu khác đều rất khó tìm kiếm; vì vậy, ông Nhậm Trọng đã quyết định mang theo chúng từ “chiều không gian chính”. May mắn thay, những nguyên liệu này chiếm khối lượng và trọng lượng tương đối nhỏ; trong khi đó, lượng đất sét cần thiết vẫn có thể tìm thấy tại địa phương. Hiện tại, gánh nặng mà ông Nhậm Trọng phải vận chuyển thực sự rất lớn – từ hạt giống cho đến các tấm đồng, linh kiện máy móc, thậm chí cả linh kiện của máy phát điện thủy lực…

Những thông số về mô hình máy móc mà ông Nhậm Trọng mang từ “chiều không gian chính” chỉ là một loạt dữ liệu thôi; để biến chúng thành khuôn mô hình thực tế dùng để đúc các chi tiết máy móc, vẫn cần phải tiến hành rất nhiều công đoạn phức tạp.

Vì không có điều kiện để sử dụng nhiều nến để tạo hình dạng của máy móc sau đó đun nóng và làm tan chúng để loại bỏ khuôn mô hình, ông Nhậm Trọng đã quyết định sử dụng gỗ để tạo ra mô hình cứng với tỷ lệ 1:1, sau đó phủ lớp khuôn mô hình bằng cát làm khuôn lên trên. Sau khi hoàn thành quá trình đúc, ông ta chia mô hình thành hai phần và tìm cách ghép chúng lại với nhau sao cho không có khe hở.

May mắn thay, với sự giúp đỡ của nhóm người mới như Kỹ sư Cao Khai Minh và những công cụ hiện đại, họ đã có được một số kinh nghiệm trong việc thực hiện những thao tác này. Theo các thông số và hình dạng mà ông Nhậm Trọng cung cấp, sau nhiều ngày làm việc liên tục vào ban đêm, cuối cùng họ cũng đã hoàn thành việc chế tạo mô hình thân máy

Một khi được lắp ráp xong, chiếc máy công cụ mới này chắc chắn sẽ trở thành chiếc máy gia công cơ khí hiện đại đầu tiên tại khu vực căn cứ này.

Với chiếc máy này, Ren Zhong thậm chí có thể mở ra một ngành sản xuất máy công cụ riêng tại thế giới Liangjian, để sản xuất các loại máy đục, máy khoan, máy phay mới.

Dù việc điều khiển chiếc máy này có hơi kém so với những máy CNC ở thế giới chính thức, nhưng so với thời đại này, và sau khi Giáo sư Hu phát triển được một số công thức chế tạo thép dụng cụ, vấn đề vật liệu cũng sẽ được giải quyết, đạt tầm chuẩn tương đương với các loại thép dụng cụ chủ yếu được sản xuất hiện nay ở thế giới chính thức.

Những ưu thế này, khi kết hợp lại với nhau, hoàn toàn có thể giúp cho công nghệ máy công cụ tại khu vực căn cứ này không hề kém cạnh so với trình độ chung của thế giới hiện nay.

Dù rằng những bộ phận cốt lõi của chiếc máy công cụ đầu tiên này được chế tạo hoàn toàn từ thế giới chính thức, nhưng ai biết được chứ?

Ít nhất mọi người cũng thấy rằng chiếc máy đầu tiên này đã được đúc và lắp ráp ngay tại làng Yangcun, phải không?

Dù hiện nay ở trong nước vẫn chưa có luật bảo hộ quyền sở hữu trí tuệ, nhưng khi chúng ta đánh bại được bọn Nhật Bản, Ren Zhong hoàn toàn có thể đăng ký bằng sáng chế cho chiếc máy này. Dù sao thì, trong thế giới Liangjian này, những đổi mới này chắc chắn thuộc về quyền sở hữu trí tuệ độc lập của chúng ta!

“Ông chủ Ren, ông không hề lo lắng gì sao?” Gao Kaiming nhìn chiếc lò luyện không hề có động tĩnh nào, “Nếu chúng ta thực sự sản xuất thành công chiếc máy này, thì đó sẽ là bước tiến lớn cho ngành gia công cơ khí của chúng ta. Chỉ là chúng ta vẫn chưa biết phải làm thế nào để tìm ra nguồn điện để vận hành chiếc máy quý giá này.”

Gao Kaiming thực sự nhìn xa trông rộng.

Ren Zhong mỉm cười nhẹ, “Chúng ta chỉ cần tự chế tạo một chiếc máy phát điện thủy lực là được. Làng Yangcun có dòng nước, sau này chúng ta có thể sử dụng năng lượng thủy điện để vận hành máy.”

“Ông chủ Ren…” Gao Kaiming thực sự không biết phải nói gì nữa. Điều này có thể tin được không? Cứ như thể việc chế tạo một chiếc máy phát điện thủy lực là chuyện đơn giản vậy sao?

Tuy nhiên, khi nghĩ đến việc Ren Zhong đã có thể chế tạo thành công chiếc máy công cụ này, Gao Kaiming cũng không dám phản bác nữa.

Xu Jiucheng nhìn chằm chằm vào chiếc lò luyện mà không nói gì. Anh đã quen với việc Ren Zhong luôn nói là làm được; chỉ cần vài ngày nữa, Ren Zhong sẽ cung cấp cho anh một công thức thép mới, và đó lại là loại thép chất lượng cao.

Bây giờ, nhờ vào chiếc lò luyện đất bình thường ở làng, Xu Jiucheng đang thực hiện những công việ

Dù sao thì với những thành tựu này, Xu Jiu Cheng cảm thấy rằng miễn là không chết, mình chắc chắn sẽ trở thành một phần trong lịch sử ngành thép của đất nước. Dù chỉ là một nhân chứng, thì cũng đã là người từng ở bên cạnh người tiên phong như ông ấy rồi.

“Tôi không đùa đâu, phần cốt lõi của máy phát điện thủy lực đã được tổ chức vận chuyển đến đây rồi. Sau này chúng ta sẽ đúc phần linh kiện tương ứng để kết hợp với máy công cụ,” Ren Zhong nói một cách nghiêm túc khi thấy vẻ không tin của họ.

“Thật tuyệt vời! Thì bản vẽ của chiếc máy này đã có chưa? Tôi sẽ cho mọi người làm mẫu trước,” Gao Kaiming cuối cùng cũng tin rằng Ren Zhong không đùa.

“Tất nhiên là đã có rồi. Đừng vội, các bạn xem kìa, dung thép đã bắt đầu chảy ra rồi… Có vẻ như hôm nay chúng ta sẽ hoàn thành việc chế tạo đế máy công cụ này mà không gặp vấn đề gì,” Ren Zhong nói và cười, đổi chủ đề.

Lượng dung thép ban đầu chảy ra chắc chắn không thể sử dụng được; lượng tạp chất trong đó quá cao. Chỉ khi lượng dung thép chảy ra đạt đến mức ổn định thì mới có thể sử dụng để đúc gang xám.

Một số thợ luyện kim đang chuẩn bị sẵn các loại bình đun. Nhờ có Xu Jiu Cheng và Gao Kaiming cùng với hơn mười thợ lành nghề khác, Ren Zhong cuối cùng cũng không còn phải tự mình thực hiện các công đoạn này nữa.

Khi lượng dung thép đã tích tụ đến gần 1 mét khối, các thợ luyện kim bắt đầu nhanh chóng sử dụng các bình đun để đổ đầy khuôn mẫu của đế máy công cụ 6140. Chiếc đế nặng gần 2 tấn này cần phải được đổ đầy trong vòng mười phút; nếu không, sự chênh lệch về nhiệt độ giữa dung thép trước và sau khi đổ sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm đúc ra.

Ren Zhong đã hiểu rất rõ về các yêu cầu kiểm soát quy trình sản xuất này từ trước đó.

Tuy nhiên, thời gian làm mát sau khi đổ không thể giống như khi kiểm tra thép trước đây – không thể dùng nước lạnh để làm mát ngay sau khi dung thép đông cứng, bởi vì đối với các sản phẩm đúc có kích thước lớn, việc này sẽ gây hại nghiêm trọng.

Sau khi đổ, cần phải đợi vài ngày để toàn bộ khuôn mẫu đúc tự nhiên nguội down. Để đảm bảo rằng phần trong và ngoài của sản phẩm đúc đều đông cứng đều nhau, đôi khi còn cần phải làm nóng bề mặt khuôn mẫu bằng cách nào đó để nhiệt độ bên trong và bên ngoài đều giảm xuống mức nhất định trước khi nguội hẳn.

Tất cả những công đoạn này đều đòi hỏi sự tỉ mỉ và chăm chỉ. Sau khi thấy khuôn mẫu đã được đổ đầy, Ren Zhong không còn muốn tiếp tục theo dõi quá trình nữa, mà đã giao việc kiểm soát các yêu cầu k