“Đúng vậy, đây chính là phiên bản 2.0 của nhà máy thông minh siêu cấp của chúng ta. Những tòa nhà kính vuông vắn mà các bạn đang thấy này, thực ra chính là các xưởng sản xuất bên trong nhà máy của chúng ta. Các bạn có cảm thấy nó thật sự rất hiện đại và sang trọng không?”

Ngô Hoà cười nói với mọi người: “Mỗi xưởng sản xuất mới này được xây dựng từ hệ thống khung thép và kính.”

“Cả hai loại vật liệu này đều rẻ tiền, dễ tìm kiếm, và có thể tái chế, rất thân thiện với môi trường.”

“Và các bạn cũng biết đấy, ưu điểm của khung thép là việc xây dựng rất thuận lợi, thời gian hoàn thành công trình cũng rất nhanh. Nhờ vậy, chúng ta có thể nhanh chóng triển khai sản xuất.”

“Vì sử dụng khung thép, nên không gian bên trong có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu thực tế.”

“Các bạn có thể thấy, một tòa nhà như thế này chính là một xưởng sản xuất khổng lồ. Tùy theo nhu cầu, chúng ta có thể sắp xếp các thiết bị sản xuất theo hướng từ trên xuống dưới, hoặc ngược lại, hoặc theo hình thức xoắn ốc, để tận dụng tối đa không gian.”

“Nhờ vậy, chúng ta đã đạt được mục tiêu xây dựng một xưởng sản xuất thông minh trên một khu đất có diện tích hạn chế.”

“Điều này chỉ giúp chúng ta sử dụng hiệu quả không gian mà thôi. Tiếp theo, chúng ta sẽ tiến hành nâng cấp toàn diện hệ thống sản xuất và các dây chuyền sản xuất bằng công nghệ tự động hóa, không cần sự tham gia của con người.”

“Nhờ đó, chúng ta sẽ giảm bớt nhu cầu về lao động, thậm chí là nhu cầu về những công nhân có tay nghề cao. Chẳng hạn, xưởng sản xuất thông minh mà các bạn đang thấy này thực sự hoạt động hoàn toàn tự động.”

“Tất cả các thiết bị bên trong xưởng này đều được quản lý và vận hành bởi hệ thống sản xuất tự động hóa.”

“Hệ thống này có thể tự động điều chỉnh tốc độ sản xuất dựa trên số lượng đơn hàng và thời hạn giao hàng, nhằm đảm bảo hoàn thành nhiệm vụ sản xuất đúng hạn, đúng số lượng và với chất lượng tốt nhất, trong khi tiêu thụ ít năng lượng nhất.”

“Các bạn cũng biết rằng, trong quá trình sản xuất tại nhà máy, chi phí lớn nhất thường đến từ tiền lương của công nhân.”

“Nhưng lần này, trong toàn bộ xưởng này không hề có một công nhân nào cả. Nghĩa là, sau này, nhà máy này sẽ không cần phải chi trả chi phí lương cao nữa.”

“Vậy là xưởng sản xuất này thực sự không cần ai điều hành sao?”

Khi đặt ra câu hỏi này, Ngô Hoà Đôn dừng lại một chút, rồi nhìn mọi người và lắc đầu nói: “Không, xưởng này vẫn cần có người điều hành.”

“Chỉ là cần rất ít người thôi. Trong trường hợp bình thường, không cần ai phải vào bên trong xưởng để vận hành nó cả. Toàn bộ xưởng sản

Tuy nhiên, giống như trong nhiều nhà máy sản xuất khác, các thiết bị trên những dây chuyền này cũng cần được bảo trì và sửa chữa định kỳ; vì vậy mỗi tháng đều có một ngày được dành riêng cho công tác bảo dưỡng. Trong ngày này, toàn bộ xưởng sản xuất đều phải tạm ngừng hoạt động. Các kỹ thuật viên và nhân viên bảo trì của chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra và sửa chữa các thiết bị trong xưởng – ví dụ như siết chặt các ốc vít, bổ sung dầu bôi trơn, điều chỉnh hệ thống, v.v. Con người có thể nghỉ ngơi, nhưng hệ thống máy móc thì không; vì vậy chúng có thể hoạt động liên tục 24 giờ mỗi ngày và duy trì hoạt động trong suốt một tháng hoặc thậm chí lâu hơn nữa. Nhờ đó, hiệu quả sản xuất của những nhà máy này cao gấp nhiều lần so với các nhà máy sử dụng lao động thủ công truyền thống. Khi hiệu quả sản xuất tăng lên, chi phí sản xuất tự nhiên cũng sẽ giảm xuống; sản phẩm được sản xuất ra với lợi thế về giá cả, hoàn toàn có thể cạnh tranh được với các nhà máy sản xuất truyền thống đòi hỏi nhiều lao động.

Theo quan niệm thông thường của chúng ta, càng là những thiết bị hiện đại, hệ thống tiên tiến thì càng dễ gặp sự cố. Điều này đã trở thành quan điểm chung của mọi người. Tuy nhiên, lần này, tại xưởng sản xuất thông minh mới này, chúng tôi đã giải quyết triệt để vấn đề này. Chúng tôi đã trang bị hệ thống bảo trì thông minh cho toàn bộ xưởng sản xuất; trong điều kiện bình thường, hệ thống này sẽ chịu trách nhiệm bảo trì toàn bộ dây chuyền sản xuất. Ngay khi có thiết bị nào trên dây chuyền gặp sự cố, hệ thống sẽ ngay lập tức phát hiện ra và bắt đầu tự động kiểm tra, sửa chữa. Ngoài ra, chúng tôi còn trang bị những robot bảo trì cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Thực chất, những robot này là những robot có nhiều cánh tay cơ học, được sử dụng để bảo trì các thiết bị gặp sự cố, thay thế các linh kiện cần thiết, v.v. Trong hầu hết các trường hợp (khoảng 80%), hệ thống bảo trì thông minh này đều có thể xử lý được các sự cố và vấn đề phát sinh trên dây chuyền sản xuất, không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của chúng. Chỉ có khoảng 20% số trường hợp còn lại là những vấn đề phức tạp mà hệ thống bảo trì thông minh hay robot không thể giải quyết được; những trường hợp này mới cần đến sự can thiệp của các kỹ thuật viên của chúng tôi. Về những kỹ thuật viên này, chúng tôi có thể tổ chức đào tạo cho các nhà máy sản xuất khác nhau; những người hoàn thành khóa đào tạo sẽ chịu trách nhiệm thực hiện các công việc bảo trì hàng ngày. Khi gặp phải những vấn đề không thể giải quyết được, các kỹ thuật viên này cũng có thể

Những vấn đề nhỏ, chúng ta có thể sử dụng kính AR thông minh để hỗ trợ giải quyết một cách tức thì. Nếu gặp phải những vấn đề lớn, chúng tôi sẽ có đội ngũ chuyên gia kỹ thuật sẵn sàng 24/7 để hỗ trợ.

Sau khi nhận được cuộc gọi yêu cầu trợ giúp, đội ngũ chuyên gia này sẽ nhanh chóng đến hiện trường và giải quyết vấn đề.

Ngoài ra, đội ngũ chuyên gia này còn thường xuyên kiểm tra các nhà máy, giúp họ giải quyết những vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất hàng ngày, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất.

Vì hệ thống được điều khiển bởi công nghệ thông minh và quy trình sản xuất tự động hóa hoàn toàn, nên mô hình sản xuất này rất linh hoạt và có thể thay đổi tùy theo đơn đặt hàng. Chúng ta thậm chí có thể sản xuất đồng thời hai hoặc ba loại sản phẩm khác nhau.

Mô hình sản xuất linh hoạt này phù hợp hơn với nhu cầu thị trường luôn thay đổi nhanh chóng hiện nay. Nó cũng cho phép sản xuất theo các đơn hàng số lượng nhỏ, giúp sản phẩm đáp ứng tốt hơn nhu cầu thực tế của thị trường và theo kịp sự phát triển của thị trường.

Hơn nữa, vì áp dụng mô hình sản xuất tự động hóa cao độ, chúng ta có thể tránh được việc lãng phí vật liệu và năng lượng, từ đó tiết kiệm tối đa nguồn lực. Rất nhiều loại chất thải, nước thải và khí thải mà các nhà máy truyền thống thải ra đều có thể được tái chế và sử dụng lại.

Chẳng hạn, nước thải sau khi được xử lý bằng hệ thống lọc nước thải tức thì, sẽ được tái sử dụng nhiều lần trong hệ thống tuần hoàn nước của nhà máy. Những chất thải trong nước thải như kim loại nặng, dầu mỡ cũng có thể được thu gom và đưa đến những nơi chuyên biệt để tái chế.

Đối với chất thải rắn, quy trình sản xuất tự động hóa cũng giúp chúng ta tập trung toàn bộ chất thải đó, sau đó tái sử dụng hoặc vận chuyển đến các công ty tái chế chuyên nghiệp để tái sử dụng.

Khí thải cũng vậy; sau khi được lọc và tách riêng các thành phần như lưu huỳnh dioxide, carbon dioxide, chúng ta sẽ thu hồi và tái sử dụng chúng. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu lượng chất độc hại thải vào không khí mà còn giúp tái sử dụng tối đa nguồn lực.

Ban đầu hôm nay đã hẹn là sẽ viết thêm nội dung, nhưng do những ngày qua có quá nhiều việc phải lo, lại thêm việc gặp khó khăn trong việc tìm ý tưởng, nên tôi chỉ viết được ba chương thôi; chương cuối cùng này thậm chí còn được viết sau 12 giờ đêm nữa.

Những ngày này thực sự rất mệt mỏi, tôi cũng không ngủ được nhiều, tình trạng sức khỏe không tốt lắm, vì vậy tôi sẽ không thức khuya nữa.

Ngày mai, dù vẫn còn nhiều việc phải làm, nhưng t